Endüstriyel gelişim ve teknolojik ilerlemenin yanı sıra, kaynak teknolojisi endüstriler arasında yaygın olarak uygulanmaktadır. Modern kaynağın, kaynakların üretimde nasıl çok önemli hale geldiğini ve ürün ömrünü ve kalitesini doğrudan etkilediğini vurgular. Gelecekteki endüstriyel kalkınma için etkili, enerji tasarrufu sağlayan bir kaynak süreci hayati önem taşır.
Enerji tasarrufunun uygulama durumuLazer kaynağıTeknoloji
1. yağ boru hattı
Alüminyum boru kullanımı, borunun çapını ve duvar kalınlığını etkili bir şekilde artırabilir. Böylece, belirli bir dönemde daha büyük bir ham petrol akışına dayanabilir. Petrolün boru hattı taşınması çok tehlikelidir ve sızıntıya eğilimlidir. Sızıntı, hesaplanamayan mülk kayıplarına, kayıplara, çevre kirliliğine, su kirliliğine ve diğer büyük tehlikelere neden olabilir. Alüminyum alaşım borularının lazer kaynağını gerçekleştirme sürecinde, kaynak dikişinin kalitesinin etkili kontrolünü sağlar. Böylece, düşük kayıplarla büyük ekonomik faydalar elde edilir. Yöntem, oldukça yüksek bir kaynak kalitesiyle tek seferlik kalıplama sağlar.
2. Alüminyum Alaşımlı Kabuklu Yeni Enerji Araçları
Square Shell Core, en popüler alüminyum alaşım lazer kaynak ekipmanıdır. Esas olarak kabuk contaları, patlamaya dayanıklı vanalar, kutup direkleri, sıvı enjeksiyon delikleri ve esnek bağlantıları içerir. Kullanılan saf alüminyum ve 3 serisi alüminyum alaşımları mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir. Özellikle, salınımlı lazer kaynak teknolojisinin kullanımı, neredeyse kusurlu olmayan ve sızdırmazlık gereksinimlerini karşılayan kaynaklar üretir. Ortak bir fiber lazer ve tarama titreşimli ayna kaynak makinesi kullanılarak yüksek kaliteli ve verimli lazer kaynağı mümkündür. Tam bir pazar odaklı, kişiselleştirilmiş lazer kaynak ekipmanı seti mevcuttur. Yeni enerji araçlarının pil modülü ve pil braketi, ana alaşım olarak 6- seri alüminyum alaşımı ve 5- serisi alüminyum alaşımı ve Mig ve FSW ile çoğunlukla şu anda kullanılmaktadır.
Ürünün gereksinimlerine ve tasarım özelliklerine bağlı olarak iki türe kategorize edilebilirler.
İlk kategori, 1.5 mm kalınlığında, tüm yapının muhafazasını gerektirmeyen yük taşımayan modüler pil gövdeleridir. Bu, tur kaynağı, popo kaynağı, tur fileto kaynağı, vb. İle gerçekleşebilir. Tek lazer veya salınımlı lazer kullanımı, gerekli eritme derinliğini ve genişliğini sağlar. Bu ürünlere olan talep nispeten kolay olduğundan, bunların üretilmesinde zorluk yoktur ve kitle üretimi artık mevcuttur. Bununla birlikte, tek lazer kaynak işlemi, iş parçasının montaj alanına büyük talepler getirir. Bu nedenle, malzemenin boyutsal doğruluğu ve sıkıştırma işlemi, kaynağın stabilitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
İkinci kategori, plaka kalınlığı genellikle 3mm -5 mm olan hava geçirmez ürünlerdir. Belirli bir süre için belirli bir tutma basıncı durumunu korumanız ve alüminyum alaşım profilleri ile bir araya gelmeniz gerekir. Popo eklemi, açı, tur eklemi ve diğer formlar dahil. Boyutu pil tepsisinden daha küçük olduğu için ve zorlu ortamların kullanımı, üreticiler ve kullanıcılar MIG kaynağından lazer kaynağına yükseltmek istiyor. Şu anda, teknoloji araştırma enstitüleri, lazer tedarikçileri ve bileşen üreticileri tarafından geliştirme ve test sürecindedir.
3. gemiye bina alüminyum alaşımları
Modern kaynağın, lazer kaynak teknolojisinin gemi üretiminde dönüştürücü etkisini vurgular. Alüminyum alaşımı, hafif özellikleri ile gövde ağırlığını azaltır, navigasyon güvenliğini ve stabilitesini artırır. Lazer kaynağı, hafif, dayanıklı yapılar elde ederken alüminyum alaşım kullanımını en aza indirerek yüksek mukavemetli kaynakları sağlar. Örneğin, Amerikalı araştırmacılar lazer kaynağının uçak gemilerinde 200 ton malzeme tasarrufu sağlayabileceğini tahmin ediyor. Avrupa'da yapım aşamasında olan mega kruvaziyer gemileri, yakın gelecekte% 50'yi aşma planları ile kapasitelerinin% 20'sinden fazlası için lazer kaynağı kullanıyor.
4. Avantaj Alüminyum Alaşım Plaka Kabuğu
Havacılık uçaklarının hafif olması, yakıt tüketiminin azaltılmasında, aralığın iyileştirilmesinde ve uçak ömrünü uzatmada önemli bir rol oynamaktadır. Alüminyum alaşımının fiyatı titanyum alaşımı ve karbon fiber kompozit malzemeden daha düşük olduğundan. Bu nedenle, alüminyum alaşımlar çok sayıda aero-motora girer. Şu anda, ana alüminyum alaşımları 7- serisi, 6- serisi ve 2- serisidir.
Modern kaynağın, uçak üretiminin ilerlemesinde önemli bir rol oynar. Duvar panellerini ve uzunlamasına kirişleri bağlamak için geleneksel perçinleme yöntemleri, üretkenlik ve kalite ile zorluklarla karşı karşıyadır. Lap derzlerini ve perçinlerini her iki tarafta senkronize lazer dolgu kaynakları ve senkronize lazer dolgu kaynakları ile değiştirerek ağırlık azalır, bağlantı verimliliği artar ve üretim maliyetleri azalır. Örneğin, A380, uçak ağırlığını%10 keserek sekiz panelde lazer kaynağı kullanır.
