Havacılık ürünlerinin çok zorlu alan gereksinimlerine sahip olduğu iyi bilinmektedir. Pek çok endüstride olduğu gibi, havacılık ve uzay ürünlerinin elektronik eğilimi de gelecekteki gelişim yönüdür ve elektronik ürünlerin tasarımının giderek daha küçük alanlarda gerçekleştirilmesini gerektirir. Aynı zamanda elektronik ürünlerdeki lehim bağlantılarının yoğunluğu da giderek artıyor. Ayrıca askeri teçhizat, uçak, uzay aracı gibi ürünlerin en zorlu çevre koşullarına dayanabilmesi, ürün kalitesinin en yüksek mühendislik standartlarını karşılaması ve en üst düzeyde güvenlik koruma bileşenleri ve elektronik bileşenlerin kullanımını gerektirmesi gerekir. Çoğu durumda, geleneksel kaynak işlemleri artık ihtiyaçları karşılayamamakta ve daha küçük alanlara uyum sağlayabilecek yeni bir kaynak işlemine ihtiyaç duyulmaktadır.
Uzay aracının iletişim, navigasyon, kayıt ve güvenlik sistemlerinde yüksek hassasiyetli uçuş kontrolü öncelikli husustur ve kabin ortamına basınçlandırma ve HVAC sistemleri, eğlence ve yemek servis sistemleri gibi giderek daha fazla elektronik ekipman eklenmektedir. ekipmanların onlarca yıl boyunca istikrarlı ve güvenilir çalışmasını sürdürmesi gerekir ve daha yüksek gereksinimlere sahip gelişmiş kaynak işlemleri, lazerlerin tam olarak başarabileceği şeylerdir.
Peki lazer lehimleme işlemi etkili bir şekilde nasıl uygulanır?
Lazer lehimleme teknolojisini otomatik kaynakta kullanmak için aşağıdaki üç öğeyi hazırlamalıyız
1. Lazer ısıtmanın prensibini anlayın
2. Kaynakla ilgili bilgiyi anlayın
3. Otomasyonun entegrasyonunu ve kontrolünü anlayın
Geleneksel havyalar ve lazer lehimlemenin farklı ısı transfer prensipleri vardır. Havya ısıyı iletim yoluyla aktarır, ancak lazer nesnenin yüzeyini yayarak ısı üretir.
Havya kaynağı kontak kaynağıdır. Elektrikli ısı dönüşümü yoluyla, havyanın ucu ısıtılır ve daha sonra havyanın ucu ile kaynak yapılacak nesne arasındaki temas yoluyla ısı, kaynak yapılacak nesneye aktarılır ve lehim eritilir. bir alaşım tabakası oluşturur.
Lazer kaynağı temassız kaynaktır. Isı kaynağı olarak bir lazer kullanır, lazer ışınını optik sistem aracılığıyla küçük bir alana odaklamak için lazer ışınının mükemmel yönlülüğünü ve yüksek güç yoğunluğunu kullanır ve kaynak parçasını doğrudan aydınlatmak için lazer ışınını kullanır. Parçalar (bileşen uçları ve lehim) ışık enerjisini emer ve onu ısı enerjisine dönüştürür. Sıcaklık keskin bir şekilde kaynak sıcaklığına yükselerek lehimin erimesine ve sızmasına neden olur. Lazer ısıtma durduktan sonra kaynak kısmı hızla soğur ve lehim katılaşarak bir alaşım tabakası oluşturur. Elektrik bağlantısının amacına ulaşmak için.
Lazer lehimlemenin ışık kaynağı, optik bir sistem aracılığıyla lehim bağlantısına tam olarak odaklanabilen yarı iletken diyotlar kullanır. Kapalı devre sıcaklık geri bildirimi sayesinde kaynak için gereken enerjiyi doğru bir şekilde kontrol edip optimize edebiliyoruz. Lazer jeneratöründen çıkan lazer çıkışı optik sistem tarafından şekillendirilip odaklandıktan sonra çıkış enerji yoğunluğu ve ısı transfer verimliliği yüksektir. Lehim, özellikle lehim bağlantılarının veya küçük alanlardaki küçük lehim bağlantılarının kaynaklanması için uygun olan lehim pastası veya kalay teli olabilir.
Lazer lehimleme teknolojisinin avantajları nelerdir?
1. Lazer kaynağı, bağlantı parçalarını yalnızca yerel olarak ısıtır ve bileşen gövdesi üzerinde herhangi bir termal etki yaratmaz.
2. Isıtma hızı ve soğutma hızı hızlıdır, bağlantı yapısı iyidir ve güvenilirliği yüksektir.
3. Temassız işlem, geleneksel kaynaktan kaynaklanan stres ve statik elektrik yoktur.
4. Tutarlı kaynak kalitesi elde etmek için lehim bağlantılarının tipine göre farklı proses parametreleri ayarlanabilir.
5. Lazer işleme doğruluğu yüksektir, lazer noktası mikron seviyesine ulaşabilir, işlem süresi/gücü program tarafından kontrol edilir ve işleme doğruluğu, geleneksel elektrikli havya lehimleme ve HOT BAR lehimlemeden çok daha yüksektir.
6. Küçük lazer ışını havya ucunun yerini alır ve küçük bir alanda da çalıştırılabilir.
