Şu anda bilim ve teknoloji alanı çok hızlı gelişiyor. Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte akıllı sanayileşme yavaş yavaş oluşmuştur. Lazer kaynak teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, lazer kaynak makinesinin teknolojisi de giderek daha olgun hale gelmekte ve lazer kaynak endüstrisinin uygulama kapsamı genişlemeye devam etmektedir. Ancak kaynak makinesinin gerçek üretim sürecinde, çeşitli nedenlerden dolayı çeşitli sorunlar da yaşanacaktır. Peki lazer kaynak makinesinin kalitesi nasıl kontrol edilir?
1. Kaynak makinesinin kalitesini kontrol edin. Genel olarak iki yöntem vardır: görsel muayene ve tahribatlı muayene. Görsel muayene, adından da anlaşılacağı gibi, kaynak makinesi ürünlerinin zengin iş deneyimlerine göre nitelikli olup olmadığını değerlendiren personeli ifade eder. Bununla birlikte, bu incelemeye dayanarak bir sonuç çıkarmak yeterli değilse, yıkıcı muayene, yani kaynak makinesinin ana metalinin onay için yırtılması gerekir. Ek olarak, çekme dayanımı bir çekme test cihazı ile de test edilebilir.
2. Nedenleri fenomene göre analiz edin. Genel olarak konuşursak, kaynak makinesinin işlenmesi zayıfsa, malzeme kalitesini kontrol ettikten sonra malzemeyi değiştirerek veya lazer kaynak makinesinin dalga formunu değiştirerek çözülmesi gereken malzeme sorunları olabilir; Kaynak makinesi ürününün aynı bölümünde sürekli kaynak makinesi kusurları varsa, tezgah ve fikstürde bir sorun olması muhtemeldir; Kaynak penetrasyonu ve zaman zaman hatalı kaynak varsa, kaynak makinesinin enerji stabilitesini veya tezgah ve fikstürde bir sorun olup olmadığını kontrol edebilirsiniz.
3. Kaynak makinelerinin kalite güvence yönetimini güçlendirmek. Kaynak makinesi sürecinde, öncelikle kaynak makinesinin basıncı, basıncı değişmeden tutmak için basınç test cihazı ile test edilmeli ve aynı zamanda kaynak makinesi kafasının hareket durumu sık sık kontrol edilmelidir; İkincisi, güç kaynağı voltajının dalgalanmasını, kaynak makinesinin aşırı yüklenmesinin neden olduğu aşırı ısınmayı, iş parçasının zayıf temasından kaynaklanan akım çıkışının azaltılmasını, kaynak makinesinin düşük performansını ve diğer sorunları önlemek için akımın izlenmesini güçlendirmeliyiz; Üçüncüsü, kaynak makinesinin kusurlu ürünlerinin ortaya çıkmasını önlemek için iş parçası kalınlığı, kaplama kalınlığı, metal bileşimi vb. Değişiklikler dikkate alınmalıdır.
