Şu anda temizlik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan temizleme yöntemleri arasında mekanik temizleme, kimyasal temizleme ve ultrasonik temizleme bulunmaktadır. Ancak, çevre koruma kısıtlamaları ve yüksek hassasiyetli pazar gereklilikleri nedeniyle uygulamaları büyük ölçüde sınırlıdır. Ve lazer temizleme makinesinin çeşitli endüstrilerde bariz avantajları vardır.

Lazer temizleme makinesi avantajları
1.Otomatik montaj hattı: Lazer temizleme makinesi, uzaktan kumanda temizliğini uygulamak, ekipman otomasyonunu sağlamak, ürün montaj hattı operasyonlarını oluşturmak ve akıllı operasyon için CNC takım tezgahları veya robotlarla entegre edilebilir.
2. Doğru konumlandırma: Esneklik sağlamak için lazeri yönlendirmek üzere fiber optik iletimi kullanmak ve yerleşik bir tarama galvanometresi aracılığıyla ışık noktasının yüksek hızlı hareketini kontrol etmek, köşelerin, deliklerin temassız lazer temizliği için uygundur. geleneksel temizleme yöntemleriyle ulaşılması zor olan oluklar ve diğer parçalar.
3. Hasar yok: Kısa süreli darbe, metal yüzeyin ısınmasına neden olmaz ve alt tabakaya zarar vermez.
4. İyi stabilite: Lazer temizleme makinesinde kullanılan darbe lazeri, istikrarlı kalite ve iyi güvenilirlik ile genellikle 100000 saate kadar ultra uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
5.Çevre kirliliği yok: Kimyasal temizlik maddesi gerekmez ve temizlik atığı oluşmaz. Lazer temizleme makinesi sırasında üretilen kirletici parçacıklar ve gazlar, çevre kirliliğini önlemek için portatif bir egzoz fanı aracılığıyla kolayca toplanabilir ve arıtılabilir.
6.Düşük bakım maliyeti: Lazer temizleme makinesinin kullanımı sırasında sarf malzemesi tüketimi olmaz ve işletme maliyeti düşüktür. Daha sonraki aşamada, merceğin yalnızca düzenli olarak temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekir, bu da düşük bakım maliyeti ve neredeyse hiç bakım gerektirmemesiyle sonuçlanır.
Lazer temizleme makinesi uygulamaları
Lazer temizleme makinesinin tipik uygulamaları şunları içerir: kalıp temizleme, endüstriyel pas giderme, eski boya ve film tabakalarının çıkarılması, kaynak öncesi ve kaynak sonrası işlemler, hassas parçaların ester çıkarılması, elektronik bileşenlerin dekontaminasyonu ve oksidasyon tabakasının çıkarılması, kültürel kalıntıların temizlenmesi, vb. • Metalürji, kalıp, otomobil, hırdavat, ulaşım, inşaat aletleri, makine vb. sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.







