Lazer kaynak makinesi, bir malzemeyi küçük bir alanda yerel olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbelerinin kullanılmasıdır. Lazerin yaydığı enerji, ısı transferi yoluyla malzemenin iç difüzyonuna yönlendirilir, malzemeyi eritir ve belirli bir eriyik havuzu oluşturur.
Lazer kaynak makinesi, esas olarak ince cidarlı malzemeleri ve hassas parçaları kaynaklamayı amaçlayan yeni bir kaynak yöntemidir. Yüksek derinlik/genişlik oranı, küçük kaynak genişliği, küçük Isıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, pürüzsüz ve güzel kaynaklar, işlem görmeden punta kaynağı, alın kaynağı, örtüşme kaynağı, conta kaynağı vb. gerçekleştirebilir. kaynak sonrası basit işlem, yüksek kaynak kalitesi, gözeneksiz, doğru kontrol, küçük odak noktası, yüksek konumlandırma doğruluğu, elde edilmesi kolay otomasyon.
Lavabolar, yalıtımlı bardaklar, kapılar ve pencereler, mutfak ve banyo, ofis mutfak gereçleri vb. gibi paslanmaz çelik ürünler günlük hayatımızda giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Peki, paslanmaz çeliğin lazer kaynağının geleneksel paslanmaz çelik kaynağına göre avantajları nelerdir?
Paslanmaz çelik kaynağında lazer kaynak makinesinin avantajlarının analizi
1.Lazer kaynak makinesi hızlı kaynak hızına, geniş derinliğe ve küçük deformasyona sahiptir; Kaynak işlemi sırasında, kaynak bölgesinde termal deformasyonu önlemek için minimum ısı üretilir; Kaynak yüzeyi düzgün, kaynak kalitesi yüksek ve genel görünüm güzel, gözeneksiz. Yüksek gereksinimler gerektirmeyen kaynak için cila ve cilaya gerek yoktur.
2. Lazer kaynak makinesi, oda sıcaklığında veya özel koşullar altında gerçekleştirilebilir ve lazer kaynak ekipmanı basittir; Titanyum gibi refrakter malzemeleri kaynaklayabilir ve farklı malzemeleri iyi sonuçlarla kaynaklayabilir. Lazer odaklamadan sonra güç yoğunluğu yüksektir. Yüksek güçlü cihazları kaynak yaparken, en boy oranı maksimum 10:1 olmak üzere 5:1'e ulaşabilir.
3.Lazer kaynak makinesi mikro kaynak yapabilir. Lazer ışınını odakladıktan sonra, büyük ölçekli otomatik üretimde mikro ve küçük iş parçalarının montaj kaynağına uygulanabilen çok küçük bir nokta elde edilebilir ve doğru bir şekilde konumlandırılabilir; Erişilmesi zor parçalara kaynak yapabilir ve temassız uzun mesafeli kaynak uygulayarak büyük esnekliğe sahiptir. Lazer ışınlarının, zaman ve mekanda ışın ayırmayı başarması kolaydır, birden çok ışının ve birden çok iş istasyonunun aynı anda işlenmesine izin vererek daha hassas kaynak için koşullar sağlar.
