Alüminyum alaşımı, hafifliği, yüksek mukavemeti, iyi korozyon direnci, manyetizma olmaması, iyi şekillendirilebilirliği ve iyi düşük sıcaklık performansı nedeniyle çeşitli kaynaklı yapısal ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynak için çelik levha yerine alüminyum alaşımı kullanılarak yapısal ağırlık yüzde 50'den fazla azaltılabilir. Şu anda, lazer kaynak makinesi havacılık, uzay, otomobil, güç pili, makine imalatı, gemiler, kapılar ve pencereler, kimya endüstrisi, ev eşyaları ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum alaşımlı lazer kaynak makinesi teknolojisi, son on yılda geliştirilen yeni bir teknolojidir. Geleneksel kaynak teknolojisi ile karşılaştırıldığında, güçlü fonksiyon, yüksek güvenilirlik ve yüksek verimlilik özelliklerine sahiptir. Özellikle ısıl işlem görmüş alüminyum alaşımları için yüksek güç yoğunluğu, düşük toplam ısı girişi, aynı ısı girişinin büyük nüfuzu, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük kaynak deformasyonu, yüksek hız, kolay endüstriyel otomasyon vb. Avantajlara sahiptir. İşlem hızını artırabilir ve ısı girdisini büyük ölçüde azaltabilir, böylece üretim verimliliğini ve kaynak kalitesini iyileştirebilir. Yüksek mukavemetli ve kalın alüminyum alaşımını kaynak yaparken, geleneksel kaynak yöntemi tek geçişte penetrasyon sağlayamaz. Bununla birlikte, lazer derin penetrasyon kaynağı derin bir anahtar deliği oluşturduğunda, anahtar deliği etkisi gerçekleştirilebilir.
Lazer kaynak makinesi alüminyum alaşımının avantajları.
1. Yüksek enerji yoğunluğu, düşük ısı girdisi, küçük termal deformasyon, dar erime bölgesi ve ısıdan etkilenen bölge ve büyük erime derinliği.
2. Yüksek soğutma hızı, ince kaynak yapısına ve iyi bağlantı performansına yol açar.
3. Lazer kaynak makinesi elektrot kullanmaz, çalışma saatlerini ve maliyetlerini azaltır.
4. Kaynak yapılacak parçanın şekli elektromanyetizmadan etkilenmez ve X ışını oluşturmaz.
5. Lazer kaynak makinesi, kapalı ve şeffaf nesnelerin içindeki metal malzemeleri kaynaklayabilir.
6. Lazer, optik fiber ile uzun bir mesafe üzerinden iletilebilir, böylece işlem uyarlanabilirliği iyidir. Kaynak işleminin otomasyonu ve hassas kontrolü bilgisayarlar ve manipülatörler yardımıyla gerçekleştirilebilmektedir.
