Oksijen sensörü, çeşitli ısıtma fırınları veya egzoz borularındaki oksijen potansiyelini ölçmek için seramik algılama elemanları kullanan, hava-yakıt oranını izlemek ve kontrol etmek için kimyasal denge ilkesine dayalı olarak karşılık gelen oksijen konsantrasyonunu hesaplayan bir ölçüm elemanıdır. fırında yakılarak ürün kalitesinin ve egzoz emisyonlarının standartlara uygunluğu sağlanır. Çeşitli kömür yakma, petrol yakma, gaz yakma ve diğer fırınların atmosfer kontrolünde yaygın olarak kullanılır. Sensörler metal kapsülleme kaynağı gerektirir ve kaynağın kalitesi sensörlerin uygulanması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Lazer kaynak makinesinin kaynak oksijen sensörlerindeki teknik uygulamasına bir göz atalım.
Oksijen sensörü tabanının duvar kalınlığı 5-12mm'dir ve katalitik konvertör gövdesinin kabuk kalınlığı genellikle 1 mm - 2mm'dir. İki kalınlık arasında büyük fark vardır. Mevcut kaynak işleminde, kabuğun oluşturulması için ark kaynağı kaynağı kullanılmaktadır. Üretim sürecinde, çok fazla akımın katalitik konvertör kabuğunun sızıntı kaynağına neden olması muhtemeldir ve çok az akım, oksijen sensörünün yetersiz bağlantı gücüne neden olur. Bu nedenle lazer kaynak teknolojisi seçilebilir. Lazer kaynak makinesi fiber lazer kullanır ve lazer entegre bir yapıyı benimser. Kompakt bir yapıya ve yüksek entegrasyona sahip, tamamen kapalı bir kaynak kabini ile birlikte güvenlik koruma ve çevre koruma işlevlerine sahiptir. Portal kaynak modülü, çok boyutlu ayarlanabilir lazer kaynak kafası, iki boyutlu yatay CNC yüksek hassasiyetli çalışma tezgahı ve hassas kaynak gereksinimlerini tamamlamak için özel fikstürlerle donatılmıştır.
Kaynak oksijen sensörlerinde lazer kaynak makinesi uygulaması
1.Lazer kaynak makinesi kaynak sıçramasını mümkün olduğunca en aza indirmelidir.
Oksijen sensörü tabanı, kaynak dikişinin kaynak sıçramasına karşı çok hassas olduğu katalitik konvertör gövdesine kaynaklanmıştır. Bir yandan kaynak sırasında oluşan kaynak cürufu, oksijen sensörü tabanına ve çevredeki alanlara yapışır ve bu da sensör sinyali iletiminin doğruluğunu etkileyebilir. Katalitik konvertör gövdesi ise kapalı silindirik bir yapıdır. Katalitik konvertör kabuğunun içine sıçrayan kaynak cürufu varsa, otomatik olarak boşaltılamaz ve manuel temizliğin yapılması da zordur. Artık kaynak cürufu, katalizörün servis ömrü ve NVH performansı için gizli bir tehlike oluşturur.
2. Kaynak dikişi, bağlantı mukavemetini ve yüksek hava sızdırmazlık gereksinimlerini sağlamalıdır.
Katalitik konvertör düzeneği bir gaz işleme cihazı haline gelir ve düzeneğin genel bağlantı gücü ve hava sızdırmazlık gereksinimleri yüksektir. Oksijen sensörü tabanı ile katalitik konvertör gövdesi arasındaki kaynak dikişinin de bağlantı gücü ve hava geçirmezlik gereksinimleri vardır. Oksijen sensörü tabanının kalınlığı genellikle 6-12mm'dir ve katalitik konvertör gövde kabuğunun kalınlığı genellikle 1,5 mm-2 mm'dir. İkisi arasında önemli kalınlık farkı olduğundan kaynak işlemi penceresi seçimi çok dardır. Akım dalgalanmaları, kaynak yüzeyi koşullarındaki farklılıklar ve kaynak boşluklarındaki dalgalanmaların tümü, katalitik konvertör kabuğunda kaynak sızıntısı gibi kusurlara neden olabilir.
Yukarıdakiler lazer kaynak makinesinin kaynak oksijen sensörlerindeki teknik uygulamasıdır. Otomatik lazer kaynak ekipmanı, otomotiv sensörlerinin kaynaklanması ve işlenmesi için uygundur; bu, yalnızca sensör kaynağının kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işleme verimliliğini de artırır. Oksijen sensörü katalitik konvertör gövdesi, katalitik konvertör grubunun performansını elde etmek için en önemli bileşendir. Parçaların kalite gereksinimleri yüksektir ve tek tek parçaların maliyeti yüksektir. İşletmeler parçaların kalitesine ve kalifikasyon oranına yüksek önem vermektedir.
