Kusur sergileyen birçok plastik parça çeşidi vardır ve kalıpla ilgili nedenler ve teknik koşullar da dahil olmak üzere nedenleri de karmaşıktır. İkisi genellikle yalnızca birleştirilir. Kalıbın tamiri yapılmadan önce, plastik parçada meydana gelen kusurların fiili durumuna göre detaylı bir analiz ve araştırma yapılmalı, plastik parçadaki kusurların nedenleri belirlenmeli ve telafi yöntemleri önerilmelidir. Şekillendirme koşullarının basit bir şekilde değiştirilmesi nedeniyle, genel yaklaşım ilk olarak şekillendirme koşullarının değiştirilmesidir. Şekillendirme koşullarının değiştirilmesi sorunu çözemediğinde kalıbın onarılması düşünülür.
Kalıpların modern endüstride son derece önemli etkileri vardır ve bunların kalitesi, ürünlerin kalitesini doğrudan belirler. Kalıpların servis ömrünü ve doğruluğunu artırın. Kalıpların üretim döngüsünün azaltılması, birçok firmanın acilen ele alması gereken teknik bir konudur ancak kalıpların kullanımı sırasında köşe çökmesi, deformasyon, aşınma ve hatta kırılma gibi arıza yöntemleri sıklıkla ortaya çıkar.
Kalıpların düzeltilmesi için elektrik deşarj teknolojisi, argon arkı kaynak düzeltmesi, lazer yüzey kaplama teknolojisi, fırça kaplama yöntemi gibi birçok yöntem vardır. Argon arkı kaynak düzeltmesi, ısı kaynağı olarak sürekli beslenen kaynak teli ile iş parçası arasında yakılan arkı kullanır ve kaynak torçu nozulundan püskürtülen gaz korumalı ark kaynak için kullanılır. O zamanlar argon ark kaynağı, karbon çeliği ve alaşımlı çelik de dahil olmak üzere çoğu birincil metale uygulanabilen yaygın olarak kullanılan bir yöntemdi. Çözünmüş elektrotlu inert gaz kaynağı, paslanmaz çelik, alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum, zirkonyum ve nikel alaşımları için uygundur. Fiyat teklifinin düşük olması nedeniyle kalıp düzeltme kaynağında yaygın olarak kullanılır. Ancak, kaynak ısısından etkilenen alanın geniş olması, kaynak noktalarının büyük olması vb. eksiklikler nedeniyle, o dönemde hassas kalıp tamirinde yavaş yavaş yerini lazer kaynak makinelerine bırakmıştır. Fırça kaplama düzeltmesi: Fırça kaplama teknolojisi, fırça kaplama sırasında anot olarak güç kaynağının pozitif kutbunun bir kaplama kalemine bağlandığı özel bir DC güç kaynağı cihazı kullanır; Güç kaynağının negatif elektrodu, fırça kaplama sırasında katot olarak iş parçasına bağlanır. Kaplama kalemi genellikle anot malzemesi olarak yüksek saflıkta ince grafit bloklar kullanır ve grafit bloklar pamuk ve aşınmaya dayanıklı polyester pamuklu kılıflarla sarılır.
O zamanlar kalıpların düzeltilmesinde yaygın olarak kullanılıyordu. Lazer kaynak makinesi, kaynak için ısı kaynağı olarak yüksek güçlü tutarlı monokromatik foton akışıyla bir araya getirilen lazer ışınını kullanır. Bu kaynak yöntemi genellikle sürekli güçlü Lazer ışın kaynağını ve Darbeli güç Lazer ışın kaynağını içerir. Lazer kaynak makinesi mi? Avantajı vakumda yapılmasına gerek olmaması, dezavantajı ise nüfuz kuvvetinin elektron ışın kaynağı kadar güçlü olmamasıdır. Lazer ışın kaynağı doğru enerji kontrolü gerçekleştirebilir, böylece hassas cihazların kaynağını tamamlayabilir. Birçok metalin kaynaklanmasında, özellikle kaynak yapılması zor bazı metallerin ve benzer olmayan metallerin işlenmesinde kullanılabilir. O zamanlar kalıpların düzeltilmesinde yaygın olarak kullanılıyordu.
