Sürtünme karıştırma kaynağı!
Bugün birbirimizi tanıyalım!
Sürtünme karıştırma kaynağı teknolojisi, 1991 yılında İngiliz Kaynak Enstitüsü (TWI) tarafından icat edildi. Ertesi yıl İngiltere'de buluş patenti başvurusunda bulundu ve ayrıca dünyanın çeşitli ülkelerinde patent koruması için başvuruda bulundu. Patent koruması ve açıklamasından bu yana, sürtünme karıştırma kaynak teknolojisi ilk olarak ve esas olarak alüminyum alaşımları ve magnezyum alaşımları gibi hafif metal yapılar alanında giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Aynı zamanda yüksek erime noktalı malzemeler alanında da belirli bir gelişme sağlamıştır.
Sürtünme karıştırma kaynağı, sıradan sürtünme kaynağı teknolojisinin avantajlarına ek olarak çeşitli bağlantı formlarında ve farklı kaynak pozisyonlarında da bağlanabilir. Norveç, 3-15mm kalınlığında ve 6x16 boyutunda alüminyum gemi levhalarını kaynaklayabilen dünyanın ilk ticari sürtünme karıştırma kaynağı ekipmanını kurmuştur; 1998 yılında Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Boeing Şirketinin Uzay ve Savunma Laboratuvarı sürtünme karıştırma kaynak teknolojisini tanıttı. Bu teknoloji belirli roket bileşenlerini kaynaklamak için kullanılır; McDonnell Douglas aynı zamanda bu teknolojiyi Delta fırlatma aracı için itici yakıt tankları üretmek için de kullanıyor.
Sürtünme karıştırma kaynağı yöntemi, geleneksel sürtünme kaynağıyla aynıdır. Sürtünme karıştırma kaynağı aynı zamanda kaynak ısısı kaynağı olarak sürtünme ısısını ve plastik deformasyon ısısını kullanır. Aradaki fark, sürtünme karıştırma kaynak işleminde, iş parçasının birleşim yerine bir silindir veya başka şekilli bir karıştırma iğnesinin (dişli silindir gibi) yerleştirilmesi ve kaynak kafasının yüksek hızda dönmesinin, bunun parçaya sürtünmesine neden olmasıdır. kaynak iş parçası malzemesi. Bunun sonucunda bağlantı yerindeki malzemenin sıcaklığı artar ve yumuşar. Aynı zamanda kaynağı tamamlamak için malzemeye sürtünme karıştırma sürtünmesi uygulanır. Kaynak işlemi "Sürtünme karıştırma kaynak diyagramı" şeklinde gösterilmektedir. Kaynak işlemi sırasında iş parçasının destek yastığına sağlam bir şekilde sabitlenmesi, kaynak kafasının kenarının yüksek hızda dönmesi ve iş parçasının kenarı boyunca dikişin iş parçasına göre hareket etmesi gerekir. Kaynak kafasının çıkıntılı kısmı sürtünme ve karıştırma için malzemenin içine doğru uzanır. Kaynak kafasının omuzu ısı üretmek için iş parçasının yüzeyine sürtünür ve plastik malzemenin taşmasını önlemek için kullanılır ve aynı zamanda yüzeydeki oksit filmi de çıkarabilir.
Kaynak işlemi sırasında karıştırma iğnesi dönerken iş parçasının birleşim yerine doğru uzanır. Dönen karıştırma kafası (esas olarak şaft omzu) ile iş parçası arasındaki sürtünme ısısı, kaynak kafasının önündeki malzemenin güçlü plastik deformasyona uğramasına neden olur ve daha sonra kaynak kafası hareket ettikçe, yüksek derecede plastik olarak deforme olmuş malzeme yavaş yavaş karıştırma kafasının arkasında birikir. sürtünme karıştırma kaynak dikişi oluşturur. Sürtünme karıştırma kaynağının ekipman açısından yüksek gereksinimleri yoktur. En temel gereksinimler kaynak kafasının dönme hareketi ve iş parçasının bağıl hareketidir. Bir freze makinesi bile küçük düz levha alın kaynağının gerekliliklerini kolaylıkla karşılayabilir. Ancak kaynak ekipmanı ve fikstürlerinin sağlamlığı son derece önemlidir. Karıştırma kafası genellikle takım çeliğinden yapılır ve kaynak kafasının uzunluğu genellikle gerekli kaynak derinliğinden biraz daha kısadır. Sürtünme karıştırma kaynağının terminal ucunda bir anahtar deliği ile bittiğine dikkat edilmelidir. Genellikle anahtar deliği diğer kaynak yöntemleri kullanılarak kesilebilir veya kapatılabilir. Anahtar deliği sorununa yanıt olarak kaynak sonrası kaynak anahtar deliği bırakmayacak teleskopik karıştırma başlığı başarıyla geliştirildi.
başvuru
Kaynak işlemi sırasında kaynak teli, kaynak teli, flux, koruyucu gaz gibi diğer kaynak sarf malzemelerine ihtiyaç duyulmaz. Tüketilen tek şey kaynak karıştırıcısıdır.
Sürtünme karıştırma kaynağı demir dışı metallerin bağlantısında başarıyla kullanılmıştır. Ancak kaynak yönteminin özelliklerinin sınırlamaları nedeniyle, düz yapılar veya silindirik yapılar gibi basit yapısal bileşenlerin kaynaklanmasıyla sınırlıdır ve iş parçasının iyi bir desteğe veya dolguya sahip olması gerekir. Prensip olarak sürtünme karıştırma kaynağı, düz kaynak, dikey kaynak, üstten kaynak ve aşağı doğru kaynak gibi çeşitli pozisyonlarda kaynak yapmak için kullanılabilir; alın bağlantıları, köşe bağlantıları ve bindirme bağlantıları gibi çeşitli kaynak bağlantılarını ve hatta farklı kalınlıklardaki yapıları tamamlayabilir. Çok katmanlı malzemelerle bağlantı, farklı metal malzemelerin kaynağı için de gerçekleştirilebilir.
Ayrıca katı fazlı bir kaynak yöntemi olan sürtünme karıştırma kaynağı, kaynak öncesi ve kaynak sırasında çok az çevre kirliliğine neden olur. İş parçası, kaynak öncesinde sıkı yüzey temizliği ve hazırlık gereksinimleri gerektirmez. Kaynak işlemi sırasındaki sürtünme ve karıştırma, kaynak bağlantısının yüzeyindeki oksit filmini kaldırabilir ve kaynak işlemi sırasında duman veya sıçrama oluşmaz. Aynı zamanda gürültü de düşüktür. Sürtünme karıştırma kaynağı, tüm kaynağın kademeli olarak kaynaklanması için yalnızca kaynak kafasının dönüşüne ve hareketine dayandığından, füzyon kaynağından ve hatta geleneksel sürtünme kaynağından daha fazla enerji tasarrufu sağlar.
Sürtünme karıştırma kaynağı sırasında ısı girdisi ergitme kaynağından daha küçük olduğundan bağlantı yerinde metalde erime olmaz. Alaşımdaki ana metalin metalurjik özelliklerini koruyan ve metal matrisli kompozit malzemeleri kaynaklayabilen ve hızla katılaşabilen bir katı hal kaynak işlemidir. Ergitme kaynağı için kullanıldığında olumsuz reaksiyonlara neden olabilecek malzemeler.
Ana uygulama endüstrileri arasında havacılık, savunma sanayi, gemi yapımı, demiryolları ve otoyollar, otomobil üretimi ve elektronik endüstrileri bulunmaktadır.
