Lazer kaynağı sürekli veya darbeli lazer ışını ile elde edilebilir, lazer kaynağı prensibi ısı iletimi tipi kaynak ve lazer derin eritmeli kaynağa ayrılabilir. Güç yoğunluğu 104 ~ 105 W / cm2'nin altındadır, ısı iletimi kaynağıdır, bu sırada erime derinliği, kaynak hızı yavaştır, güç yoğunluğu 105 ~ 107 W / cm2'den büyük olduğunda, ısıtma altında metal yüzey aksiyon içbükey, hızlı bir kaynak hızı, derin ve geniş oran özelliklerine sahip, derin eritmeli kaynak oluşumunun "delikleri" haline getirilir.
Isı iletimi lazer kaynağı prensibi şu şekildedir: işlenecek yüzeye ısınan lazer radyasyonu, işlenecek yüzeye ısı iletimi ile iç difüzyona ısı iletimi yoluyla, lazer darbesinin genişliği, enerji, tepe gücü ve tekrarlama frekansı ve diğer lazer parametrelerinin kontrolü Böylece iş parçası erir ve belirli bir erime havuzu oluşturur. Dişli kaynağı ve metalurjik sac kaynağı için kullanılan lazer kaynak makineleri, temel olarak lazerli derin eritmeli kaynak içerir. Lazer derin eritmeli kaynak genellikle malzemelerin bağlantısını tamamlamak için sürekli lazer ışını kullanır, metalurjik fiziksel süreci ve elektron ışını kaynağı çok benzerdir, yani enerji dönüştürme mekanizması "küçük Delik" (Anahtar deliği) yapısı ile tamamlanır. . Yeterince yüksek güç yoğunluklu bir lazer ışınımında, malzeme buharlaşır ve küçük bir delik oluşturur. Bu küçük, buharla doldurulmuş delik, hemen hemen gelen ışın enerjisinin tümünü emen siyah bir gövdeye benzer ve boşluktaki denge sıcaklığı yaklaşık 2500 ° C'dir ve ısı, yüksek sıcaklıktaki delik boşluğunun dış duvarından iletilir. deliği çevreleyen metalin eritilmesi. Küçük delik, kiriş ışınımı altında duvar malzemesinin sürekli buharlaştırılmasıyla üretilen yüksek sıcaklıkta buharla doldurulur, küçük delik dört duvar erimiş metali çevreler ve sıvı metal katı materyali çevreler (çoğu konvansiyonel kaynak işlemlerinde ve lazer iletimi sırasında) kaynak, enerji önce iş parçasının yüzeyinde biriktirilir ve daha sonra iletimle iç mekana taşınır). Sıvı akışı ve duvar yüzeyi Kombi dışında gerginlik ve delik boşluğundaki sürekli buhar basıncı dinamik dengede tutulur ve korunur. Kiriş küçük deliğe girmeye devam eder, sürekli akıştaki küçük deliğin dışındaki malzeme, kiriş hareket ederken, küçük delik daima sabit bir akış durumundadır. Yani, küçük delik ve deliğin çeperi etrafındaki erimiş metal, ilerleyen kirişin ileri hızında ileri doğru hareket eder ve erimiş metal, çıkarıldıktan ve yoğunlaştırıldıktan sonra küçük delikten kalan boşlukla doldurulur ve kaynak oluşur. Tüm bu işlemler o kadar hızlı gerçekleşir ki kaynak hızına dakikada birkaç metre kolayca ulaşılır.
