Cam, ulusal ekonomide otomobil endüstrisi, inşaat endüstrisi, tıbbi tedavi, teşhir, elektronik ürünler gibi birçok endüstride kullanılan önemli bir endüstriyel malzemedir. Birkaç mikron kadar küçük optik filtreler, dizüstü bilgisayar için cam alt tabakalar -panel ekranlar ve inşaat sektörü gibi büyük ölçekli imalat alanlarında kullanılan büyük boyutlu cam plakalar.
Camın dikkat çekici özelliği, işlemede büyük zorluklar getiren sertliği ve kırılganlığıdır. Geleneksel cam kesme yöntemleri, birçok uygulamada yaygın olarak kullanılan semente karbür veya elmas araçları kullanır. Kesme işlemi iki aşamaya ayrılmıştır. İlk olarak, camın yüzeyindeki bir çatlağı kesmek için bir elmas uç veya sinterlenmiş karbür taşlama taşı kullanın; daha sonra camı çatlak çizgisi boyunca ayırmak için mekanik araçlar kullanın.
Bu yöntemi kullanarak puanlamada ve kesmede bazı kusurlar vardır. Malzemenin kaldırılması döküntü, parça ve mikro çatlakların oluşmasına yol açacak ve bu da kesme kenarının gücünü azaltacak ve bu da başka bir temizleme işlemi gerektirecektir. Bu işlemin neden olduğu derin çatlaklar genellikle cam yüzeyine dik değildir, çünkü mekanik kuvvetin oluşturduğu bölme çizgisi genellikle dikey değildir. Ayrıca ince cama etki eden mekanik kuvvetin neden olduğu çıktı kaybı da kötü bir faktördür.
Lazer teknolojisinin gelişmesi bu kalite sorunlarına çözümler getirmiştir.
Lazer kazıma ve segmentasyon
Geleneksel mekanik kesme aletlerinin aksine, lazer ışınının enerjisi temassız bir şekilde camı keser. Bu enerji, iş parçasının belirtilen kısmını önceden tanımlanmış bir sıcaklığa ısıtır. Bu hızlı ısıtma sürecini hızlı soğutma takip eder, böylece camın içinde dikey bir gerilim bölgesi oluşur ve bu yönde yonga veya çatlak içermeyen bir çatlak oluşur. Çatlaklara mekanik nedenlerden değil, yalnızca ısıdan kaynaklandığı için, döküntü ve mikro çatlaklar olmayacaktır. Bu nedenle, lazerle kesilmiş kenarın gücünden ödün verilmez ve daha fazla son işlem gerekmez.
Daha da önemlisi, geleneksel yöntemle bölünen cama kıyasla, bu yöntemle işlenen camın kırılma direnci üç kata kadar çıkmaktadır. 5 mm ile 1 mm arasında kalınlığa sahip camlar için, genel kesimi sadece bir adımda tamamlamak mümkündür. Bölme ve müteakip cilalama, taşlama, yıkama ve diğer adımlara artık gerek yoktur. Kesilen kenarın mukavemeti, DIN-EN 843-1'den standartlaştırılmış dört noktalı bükme testi ile ölçülebilir. İki merdaneye bir parça cam sabitlenir ve diğer iki merdane, camın iki parçaya bölünebileceği camın üst yüzeyinde gerekli bükme kuvvetini oluşturmak için kullanılır. Segmentasyon olasılığı hakkında uygun güvenilir istatistikler elde etmek için test yaklaşık 100 kez tekrarlanır.
Çoğu durumda, lazer kazıma ve kesim, toplu işleme için bir seçimdir. Avantajı, yüksek işleme hızı, yüksek hassasiyet ve basit parametre ayarında yatmaktadır. Görülebileceği gibi, lazer kesim cam kullanılırsa zamandan tasarruf sağlayabilir ve işleme kalitesini artırabilir.
Lazer kesim cam teknolojisi kullanımları
Yeni ve olgun bir teknolojiyi yüksek teknolojili ürünleri işlemek için bir seri üretim hattına dönüştürmek kolay değildir. Müşterinin bakış açısından' uygulamadan önce, teknoloji sadece tamamen kanıtlanmış değil, aynı zamanda ekonomik olan otomatikleştirilmiş ve güvenilir bir çözüm olmalıdır. Pratikte, yenilikçi teknolojinin uygulanması yalnızca iki durumda etkilidir: yeni ürünlerin piyasaya sürülmesi, yenilikçi özellikler elde etmek için yeni üretim yöntemleri gerektirir veya işleme adımlarını azaltarak üretim maliyetlerini düşürür veya mevcut üretim ekonomik baskıları karşılar. Kolaylaştırmak için üretim yöntemlerinde büyük iyileştirmeler.
Düz panel teşhir endüstrisinde, birçok işleme hattında binlerce saatlik uygulama doğrulamasının deneyimlenmesi şartıyla, lazer kesim teknolojisinin üretim hattında yerini bulması beş yıl sürdü. Artık genellikle cam kırılma riski olan yeni ürünlerin üretimi veya elektronik endüstrisinde cam donanımlı iletişim mobil ürünlerinin veya sensörler ve dokunmatik paneller gibi ince cam kırılgan parçalar içeren diğer ürünlerin üretimi için düşünülmektedir. Veya cam muhafaza.
İşleme, tıpkı biyokimya endüstrisi gibi, genellikle temiz bir odada gerçekleştirilir, çünkü bunlar, geleneksel kesme veya öğütme adımlarıyla üretilen parçacıklara karşı çok hassastır. Örneğin, DNA kodlarıyla kaplı temel malzemeler (biyokimyasal barkodlar) veya lazerle parçalara ayrılmış malzemeler ürün testi için kullanılır. Lazer kesim teknolojisi için, sonraki en potansiyel uygulama endüstrileri güneş enerjisi endüstrisi ve otomotiv endüstrisi olacaktır.
Yıllar içinde metal işleme endüstrisindeki lazer teknolojisinin gelişmesi gibi, cam işleme için lazer kesim teknolojisi de gelişmeye devam edecek; Bu teknoloji, geleneksel yöntemlerin yerini alarak, farklı ürünlerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılacaktır. Bununla birlikte, geleneksel cam işleme yöntemi, gelecekte çoğu cam ürünün işlenmesindeki önemli konumunu koruyacaktır. Genel olarak konuşursak, bu uygulamalarda kesici kenarın işleme kalitesi çok yüksek değildir.
Lazer profil kesme, elektronik, otomotiv veya inşaat endüstrilerinde kendine yer bulacak yenilikçi bir teknolojidir. Lazerle cam kesimine ek olarak, daha fazla geliştirme ve test aşamasında olan, delme, pah kırma ve kaplama kaldırma gibi birçok lazer işleme camı yöntemi vardır. Bu işlemler, yeşil lazerler gibi farklı lazer türlerini gerektirir.
