El tipi lazer kaynak makinesinin kalitesini doğrudan etkileyen parametreler şunları içerir: lazer darbe enerjisi, lazer ışını nokta çapı, lazer darbe genişliği, uyarılmış lazer darbe frekansı, ışık darbe dalga formu, kaynak malzemelerinin bağıl ışık emme katsayısı, kaynak hızı, ekranlama gaz vb.
Lazer kaynak makinesinin lazer darbe frekansı
Bu, bir lazerin bir saniyede kaç darbe vurabileceğini hertz cinsinden yansıtma yeteneğidir. Öncelikle kaynak metalinin lazer enerjisi kullandığını açıklamak gerekir. Lazer gücü sabit olduğunda, frekans ne kadar yüksek olursa, her bir lazerin enerji çıkışı o kadar küçük olur. Bu nedenle, lazer enerjisinin metali eritmek için yeterli olduğundan emin olmalıyız ve lazerin çıkış frekansını belirlemek için işleme hızını dikkate almalıyız. Lazer taşlama takımlarında ise 15Hz kaynak ihtiyacını karşılayabilmiştir. Aşırı frekans kaçınılmaz olarak düşük lazer darbe enerjisine yol açarak kaynak hatasına yol açacaktır.
El tipi lazer nabız enerjisi
Joule cinsinden tek bir lazer darbesinin enerji çıkışını ifade eder. Bu, lazer kaynak makinesi tarafından üretilen enerjiyi belirleyen lazerin ana parametresidir. Kalıp onarımının amacına göre, ne kadar enerji israf olursa olsun veya kullanılamazsa, 70J'nin altındaki lazer enerjisi her türlü ihtiyacı karşılayabilir, bu da lazer güç kaynağının ve radyatörün hacminde bir artışa neden olur, böylece güç verimliliğini azaltmak.
Lazer darbe dalga formu
Lazer darbe dalga formu, kaynak işleme için darbeli lazer kullanan lazer kaynak makinesi için darbeli lazer kaynağında önemli bir sorundur. Malzemenin yüzeyine yüksek yoğunluklu lazer düştüğünde, metal yüzey lazer enerjisinin yüzde 60 ila yüzde 98'ini yansıtacak ve yansıtma yüzey sıcaklığıyla birlikte değişecektir. Bu nedenle, farklı metaller farklı yansıtma ve lazer kullanım oranlarına sahiptir. Etkili kaynak yapmak için, farklı dalga formlarına sahip lazer girilmelidir, böylece kaynaktaki metal yapı ana metalinkiyle tutarlı bir şekilde kristalize edilebilir ve yüksek kaliteli kaynak oluşturulabilir. Genellikle yerli makineler, ucuz tek dalga formlu lazer güç kaynağı kullanır. Bu nedenle kaynak esnekliği düşüktür ve çeşitli kalıp malzemelerinin kaynağına uyum sağlamak zordur. Ek olarak, genellikle yeniden işlenmesi gerekir, bu da kaynak malzemelerinin zamanını büyük ölçüde boşa harcar ve kalıpların hurdaya çıkmasına neden olabilir. Farklı metal malzeme yüzeyleri farklı derecelerde lazer yansıtma ve absorpsiyona sahipken, aynı lazer ışını farklı metaller üzerinde farklı kaynak efektleri üretecek ve bunların penetrasyonunu, lazer kaynak makinesi kaynak hızını, kristalleşme hızını ve sertliğini etkileyecektir. Bu nedenle, tek bir dikdörtgen dalga kaynağı, farklı kalıp metal kaynağının gereksinimlerini karşılayamaz.
