Nokta kaynağı, kaynak sırasında üst üste binen iki iş parçasının temas yüzeyleri arasında bir kaynak noktası oluşturmak için silindirik bir elektrotun kullanıldığı bir kaynak yöntemini ifade eder. Punta kaynağı sırasında, önce iş parçasına sıkıca temas etmesi için basınç uygulayın, ardından akımı bağlayın, iş parçası temasını direnç ısısı etkisi altında eritin ve soğuduktan sonra kaynak noktasını oluşturun. Nokta kaynağı esas olarak 4 mm'den daha az kalınlığa sahip sac parçaların kaynağında, özellikle otomobil gövdesi, araba ve uçak gövdesinin kaynağında kullanılır. Ancak, sızdırmazlığı istenen kaplara kaynak yapılmayacaktır. Lazer nokta kaynak makinesinin çalışma prensibi, iki elektrotun, yüksek sıcaklık ve basınç ile bir ortama dönüşen anlık bir kısa devre akımı oluşturması, böylece çelik levhanın eritilmesi ve soğutma işlemi sırasında kristallerin oluşmasıdır. iki çelik levhayı birleştirmek için.
Bu yöntemin avantajı, birçok çelik levha tabakasının kaynaklanıp birleştirilebilmesidir, ancak dezavantajı, kaynak işleminde üretilen ısı ve basıncın iyi kontrol edilememesidir, bu nedenle kaynak sonrası çelik levhanın soğuması daha uzun sürer. ve termal stresi değiştirmek kolaydır. Termal stresin değişmesini önlemek için basınç ve ısı düşürülürse, tamamlanmamış kaynak durumu oluşturmak kolaydır.
Kısacası, lazer kaynak makinesi, çelik levha kaynağı gibi, aynı malzemeden iki iş parçasını bir bütün haline getirmek için kaynak yapmak için kullanılır. Kaynak işlemi esas olarak çelik levhayı ısıtmaktır, böylece çelik levhanın malzemesi yüksek sıcaklıkta sıvılaşır. Lazer kaynak makinesinin kaynak yöntemi, malzemeyi küçük bir alanda yerel olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbesi kullanmaktır. Lazer tarafından yayılan enerji, ısı transferi yoluyla malzemenin iç difüzyonuna yönlendirilir ve malzeme, belirli bir erimiş havuz oluşturmak üzere eritilir. Yeni bir kaynak yöntemi türüdür. Lazer kaynak makinesi esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağına yöneliktir. Yüksek derinlik genişliği oranı, küçük kaynak genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, pürüzsüz ve güzel kaynak, işlem yok veya basit işlem ile punta kaynağı, alın kaynağı, örtüşme kaynağı, conta kaynağı vb. kaynak, yüksek kaynak kalitesi, gözeneksiz, hassas kontrol, küçük odak ışık noktaları ve yüksek konumlandırma doğruluğu, Otomatikleştirmesi kolay.
Ayrıca, soğutma işlemi sırasında iki malzeme bir bütün halinde yeniden oluşturulur. Kaynak işlemi sırasında ısıtma ve soğutma süresi çok önemlidir. Farklı zamanları nedeniyle, yoğuşma sonrası çelik levha kristalleri birçok çeşide ayrılabilir.
Genel olarak, lazer kaynak makinesinin ısıtma ve soğutma işlemleri ne kadar hızlı olursa, çelik levhanın orijinal özellikleri o kadar az değişecektir. Aksine, değişiklikler o kadar büyük olacaktır. Kaynak nedeniyle özellikler ne kadar az değiştirilirse, yüksek hassasiyet ve yüksek gereksinimlerin kaynak işleme gereksinimlerini o kadar fazla karşılar.
