Lazer kaynak makinesi, hızlı kaynak hızı, yüksek hassasiyet, yüksek verim, düzgün ve güzel kaynaklar gibi avantajları sayesinde endüstriyel kaynak işlemlerinde yeni bir endüstriyel teknoloji haline gelmiştir. Lazer kaynak makineleri artık yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak birçok kişi lazer kaynak makineleri ile hangi malzemelerin kaynaklanabileceğini bilmiyor.
1. Çelik kalıp
Lazer kaynak makinesi, S136, SKD-11, nak808407718738, H13, P20, w302344 ve diğer kalıp çeliği türlerinin kaynağına uygulanabilir ve kaynak etkisi iyidir.
2. Karbon çeliği
Karbon çeliği, iyi etki ile lazer kaynak makinesi ile kaynaklanır. Kaynak kalitesi kirlilik içeriğine bağlıdır. İyi bir kaynak kalitesi elde etmek için, karbon içeriği yüzde 0.25'i aştığında ön ısıtma gereklidir. Farklı karbon içeriğine sahip çelikler birbirine kaynak yapıldığında, kaynak torcu, bağlantıların kalitesini sağlamak için düşük karbonlu malzemelerin yanına hafifçe bastırılabilir. Çünkü karbon çeliği kaynağı yaparken lazer kaynak makinesinin ısıtma hızı ve soğutma hızı çok hızlıdır. Karbon içeriğinin artmasıyla kaynak çatlağı ve çentik hassasiyeti de artacaktır. Orta ve yüksek karbonlu çelikler ve sıradan alaşımlı çelikler lazerle iyi kaynaklanabilir, ancak gerilimi ortadan kaldırmak ve çatlakları önlemek için ön ısıtma ve kaynak sonrası işlem gereklidir.
3. Alaşımlı çelik
Düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğin lazer kaynağı için, kaynak parametreleri uygun olduğu sürece, ana metalinkine eşdeğer mekanik özelliklere sahip bağlantılar elde edilebilir.
4. Paslanmaz Çelik
Genel olarak, paslanmaz çelik kaynağı, geleneksel kaynağa göre yüksek kaliteli bağlantılar elde etmek için daha kolaydır. Lazer kaynağının yüksek kaynak hızı ve küçük ısıdan etkilenen bölgesi nedeniyle, paslanmaz çelik kaynağı sırasında aşırı ısınmanın ve büyük doğrusal genleşme katsayısının olumsuz etkileri hafifletilir ve kaynakta gözenekler ve kapanımlar gibi kusurlar yoktur. Karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik, düşük ısı iletkenliğine, yüksek enerji emilimine ve erime verimliliğine sahiptir, bu da derin penetrasyonlu dar kaynakların elde edilmesini kolaylaştırır. İnce levhaların düşük güçlü lazer kaynağı ile kaynatılmasıyla iyi görünümlü, düzgün ve güzel kaynaklara sahip bağlantılar elde edilebilir.
5. Bakır ve bakır alaşımı
Bakır ve bakır alaşımını kaynak yaparken, eksik füzyon ve eksik penetrasyon sorunlarına neden olmak kolaydır. Bu nedenle konsantre enerjili ve yüksek güçlü ısı kaynağı ön ısıtma önlemleri ile birlikte kullanılmalıdır; İş parçasının kalınlığı ince veya yapısal sertlik küçük olduğunda ve deformasyon önleme önlemleri olmadığında, kaynaktan sonra büyük deformasyon üretmek kolaydır ve kaynaklı eklem büyük katı kısıtlamalara maruz kaldığında, üretilmesi kolaydır. kaynak gerilimi; Bakır ve bakır alaşımının kaynağında sıcak çatlakların oluşması da kolaydır; Gözeneklilik, bakır ve bakır alaşımlı kaynaklarda yaygın bir kusurdur.
6. Alüminyum ve alüminyum alaşımı
Alüminyum ve alüminyum alaşımı oldukça yansıtıcı malzemelerdir. Alüminyum ve alaşımını kaynak yaparken, hidrojenin alüminyumdaki çözünürlüğü sıcaklığın artmasıyla keskin bir şekilde artar. Çözünmüş hidrojen, kaynağın kusur kaynağı haline gelir. Kaynakta birçok gözenek vardır. Derin penetrasyonlu kaynak sırasında, kökte boşluklar görünebilir ve kaynak dikişi oluşumu zayıftır.
7. Plastik
Hemen hemen tüm termoplastikler ve termoplastik elastomerler lazer kaynak teknolojisini kullanabilir. Yaygın olarak kullanılan kaynak malzemeleri PP, PS, PC, ABS, poliamid, PMMA, paraformaldehit, pet ve PBT'dir. Ancak, polifenilen sülfür (PPS) ve sıvı kristal polimer gibi diğer bazı mühendislik plastikleri, düşük lazer geçirgenlikleri nedeniyle lazer kaynak teknolojisi ile doğrudan kaynak yapılamaz. Karbon siyahı genellikle alttaki malzemeye eklenir, böylece malzeme lazer iletim kaynağı gereksinimlerini karşılamak için yeterli enerjiyi emebilir.
Lazer kaynağı ile kaynak yapılabilecek bu malzemelerden daha fazlası vardır. Lazer kaynağı, çeşitli farklı metaller arasında gerçekleştirilebilir. Araştırmalar, bakır nikel, nikel titanyum, bakır titanyum, titanyum molibden, pirinç bakır, düşük karbonlu çelik bakır gibi çeşitli metaller arasında belirli koşullar altında lazer kaynağının yapılabileceğini göstermektedir.
