Sürekli lazer kaynağıyla karşılaştırıldığında, birçok kişi darbeli lazer kaynağının geride kaldığını düşünüyor. Aslında, bazı alanlarda darbeli lazer kaynak teknolojisi hala ana akımdır. Örneğin: elektronik endüstrisi, enstrüman bileşenleri, enstrüman endüstrisi ve diğer endüstriyel uygulamalar alanında, darbe lazer kaynak makinesi hala çok önemli bir konuma sahiptir.
Direnç kaynağı, ultrasonik kaynak, metal bilyalı kaynak, lehimleme ve diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, darbe lazer kaynak teknolojisi, kirlilikten etkilenmeyen ısıdan etkilenen bölgenin çok dar, termal deformasyon çok küçük veya deformasyon yok, yüksek mukavemet, termal hasarı önleyebilir ve bunun gibi.
1. Kirliliğe hayır.
2. Darbeli lazer kaynak makinesi, ısıdan etkilenen dar bir bölgeye sahiptir, bu nedenle ısıya duyarlı elemanları ve elastik elemanları kaynaklayabilir.
3. Deformasyon olmadığından hassas parçaları kaynaklayabilir.
4. Termal hasarı önleyebileceğinden, entegre devrelerin uçlarını kaynaklamak için kullanılabilir.
5. Kaynaklanabilir yüksek erime noktalı malzemeler ve farklı metaller. Örneğin, klystron içindeki molibden halkası ve tantal manşonun erime noktaları sırasıyla 262 5 ℃ ve 298 o are'dur. Geçmişte, direnç kaynağının yeterlilik oranı sadece% 20 iken lazer kaynağının yeterlilik oranı neredeyse% 100 idi.
İzole edilmiş iletken doğrudan kaynak yapılabilir. Şimdi, yalıtımlı iletken (poliüretan gibi) doğrudan tel kolonuna lazerle kaynak yapılabilir. Bununla birlikte, yalıtım tabakasının önce ortak yöntemle soyulması gerekir.
Son olarak, darbe lazer kaynak makinesi büyük boyut farkı ile kaynak bileşenlerinde büyük bir avantaja sahiptir. Örneğin, darbeli itriyum alüminyum granat lazeri ile, 60 um kalınlığında paslanmaz çelik yay demir nikel taban plakasına kaynaklanabilir. 100 milyon kez tekrarlanan titreşimden sonra, lehim bağlantısının kalitesi değişmez ve her lehim bağlantısının statik dayanımı 0 kadar yüksektir. 3 KG.