Evet, neredeyse tüm profesyonel uygulamalar için,Fiber lazer kaynakçılarıBir koruyucu gaz gerektirir . ihmal edilmesi, zayıf, kusurlu ve güvenilmez bir kaynak üretmenin en hızlı yollarından biridir . Gaz, erimiş metal için koruyucu bir kalkan görevi görür, bu da havadan kontaminasyonu önler, aksi takdirde kaynağın mukavemeti ve görünüşünü mahveder {2}
Bazı üreticiler makinelerinin gaza ihtiyacı olmadığını iddia edebilir veya maliyetlerden tasarruf etmek için cazip olabilirsiniz, gazın neden gerekli olduğunu anlamak sizi pahalı arızalardan kurtarır ve .
Lazer kaynağı için koruma gazı neden gereklidir?
Gazetleme Gazlazer kaynağı"Shield ." dan çok daha fazlasını yapar Dört ana iş ile kaynak işleminin aktif bir parçası .
1. kaynak havuzunu atmosferden korumak
Erimiş metal, havada oksijen, azot ve nem ile yüksek oranda reaktiftir . Bu reaksiyon, eklemi ciddi şekilde zayıflatan oksidasyon (renk değişikliği/ölçek), gözeneklilik (gaz kabarcıkları) ve kucaklama gibi kusurlara neden olur .
Gaz, kaynak alanı çevresinde koruyucu bir bariyer oluşturur, çevredeki havayı değiştirir ve erimiş metal . erimiş metal katılaşana kadar kaynak havuzunu atmosferden etkili bir şekilde "korumaya" "korur"
2. plazma tüylerini kontrol etmek
Yüksek güçFiber Lazer Kaynak MakineleriKaynağın üstünde bir buharlaştırılmış metal (plazma) bulutu oluştur . Bu plazma bulutu, lazerin enerjisini engelleyebilir ve dağıtabilir, penetrasyonu ve verimliliği azaltabilir .
Proses gaz jeti bu plazmayı fiziksel olarak üfler ve lazerin tam gücünün bir çalışmanın belirttiği gibi . iş parçasına ulaşmasını sağlar, "metal buhar lazer ışını emer ve çok fazla plazma varsa, lazer ışını, lazer ışını tarafından tüketilirse, lazer ışını tarafından tüketilirse, lazer ışını tüketilirse,
3. kaynak havuzunu ve anahtar deliğini stabilize etme
Gazın basıncı ve akışı, düz "anahtar deliği" kaynağında düzgün bir kaynak boncuğu . ile sonuçlanan pürüzsüz, kararlı bir erimiş havuz oluşturmaya yardımcı olur, gaz basıncı, gözenekliliğin önemli bir nedeni olan anahtar deliğinin çökmesini önlemeye yardımcı olur .
4. lazerin odaklama lensini korumak
Gaz akışı, pahalı ve hassas odaklama lensinden sıçrayan ve dumanları havaya uçurarak hasarı önleyen pozitif bir basınç bariyeri oluşturur . Bu koruyucu işlev,Elde taşınır lazer kaynak makinelerioptik sistem bütünlüğü .
Metaliniz için doğru gazı seçmek
TürüLazer Kaynak GazıKullanıyorsunuz, . 'da kullanmak kadar önemlidir. Seçim, kaynak yaptığınız metale, istediğiniz sonuca ve bütçenize bağlıdır .
Ana yarışmacılar
- Argon (AR): Çoğu uygulama için endüstri standardı . harika koruma, paslanmaz çelik gibi çoğu malzeme için iyi,alüminyumve titanyum . Ana zayıflığı, düşük iyonizasyon enerjisi nedeniyle çok yüksek güçte zayıf plazma kontrolüdür .
- Helyum (o): Mükemmel plazma kontrolü ve derin penetrasyon . ile yüksek performans seçeneği, özellikle yüksek iyonizasyon enerjisi nedeniyle kalın malzemeler veya bakır üzerinde etkili olan ve lazerin parazit olmadan sorunsuz bir şekilde geçmesine izin verir . ana dezavantajı yüksek maliyet .
- Azot (N₂): Bazı paslanmaz çeliklerde kaynakları güçlendirebilen bütçe dostu seçim ., ancak nitrür oluşumu nedeniyle alüminyum, titanyum ve bazı karbon çeliklerde kırılgan kaynaklara neden olur .
- Gaz Karışımları: Argon/helyum veya argon/co₂ gibi kombinasyonlar, performansı ve maliyeti dengelemenin bir yolunu sunar . Araştırma,% 50 helyum ve% 50 argon karışımının helyum tüketim maliyetlerini azaltırken sınıf I kaynakları elde edebileceğini gösterir .
Malzemeye göre gaz seçimi
| Malzeme | Önerilen gaz | Neden bu seçim | Önemli Notlar |
|---|---|---|---|
| Paslanmaz çelik | Argon veya azot | Temiz kaynaklar için argon, daha güçlü kaynaklar için azot | Titanyum/niyobyum alaşımlı derecelerle azottan kaçının |
| Karbon çeliği | Argon/Co₂ karışımı (75/25) veya saf argon | İyi penetrasyon ve maliyet dengesi | CO₂ Ekleme Kaynak Mukavemetini Artırır |
| Alüminyum | Saf argon veya argon/helyum karışımı | Helyum, yüksek termal iletkenliğin üstesinden gelmeye yardımcı olur | Asla Azot Kullanmayın - Embrittlement'e neden olur |
| Titanyum | Yüksek saflık argon (%99.996) | Kırılganlığa neden olan nitrür oluşumunu önler | Azot kesinlikle yasaktır |
Gazsız lazer kaynağı riskleri
Gazı atlamak bir kısayol değildir; Kaynak hatası için doğrudan bir yol .Gazsız lazer kaynağıBirkaç kritik kusur oluşturur:
- Oksidasyon ve renk değişikliği: Kötü bir kaynağın en belirgin işareti, yorgunluk mukavemetini etkileyen zayıf, pul pul bir yüzeye yol açar
- Gözeneklilik: Gaz baloncukları kaynağa sıkışarak gücü büyük ölçüde azaltan boşluklar oluşturarak
- Çatlama: Atmosferik kontaminasyon ve kararsız ısıtma/soğutma döngüleri sıcak ve soğuk çatlaklara yol açabilir
- Eksik penetrasyon: Kontrolsüz bir plazma tüyü lazerin gücünü engeller ve sığ, zayıf bir bağla sonuçlanır
Araştırma, oksijenin yorulma mukavemetini etkileyen oksitler oluşturduğunu doğrularken, azot ve nitrürler lazer kaynaklı malzemenin oluşabilirliğini etkiler .
Kuralın istisnaları var mı?
Sırasındaargon lazer kaynağıVeazot lazer kaynağıstandart uygulamalardır, gazsız kaynağın dikkate alınabileceği çok sınırlı istisnalar vardır:
- Görünüş ve gücün önemli olmadığı kritik olmayan, yapısal olmayan kaynaklar
- Zaten inert gazla doldurulmuş bir vakum odası veya eldiven kutusunun içinde kaynak
- İnce, düşük karbonlu çelik üzerinde çok spesifik yüksek hızlı kaynak vakaları
Bununla birlikte, kullanıcıların% 99'u için, bu istisnalar . her zaman varsayılan olarak güvenilir sonuçlar için bir ekranlı gaz kullanmaya uygulanmaz .
Koruma gazını gerekli olarak tedavi edin
Koruyucu gaz isteğe bağlı bir aksesuar değildir; Lazer kaynağında kalite, güç ve güvenilirlik için kritik bir bileşendir .el ünitesiveya bir endüstriyel fiber lazer kaynakçı olan gaz yatırımı, ekipmanınızı korur ve kaynak bütünlüğünü sağlar .
Gazın küçük maliyeti, ekipmanınıza çok daha büyük yatırımı koruyan bir yatırımdır ve endüstri uzmanlarının tutarlı bir şekilde vurguladığı gibi, nihai ürününüzün .} bütünlüğünü, koruma gazını ihmal etmek, en çok ihtiyacınız olduğunda başarısız olacak arızalı kaynaklar üretmenin en hızlı yollarından biri olmaya devam ediyor .
SSS
S: Lazer kaynağı için en yaygın ekranlama gazı nedir?
C: Argon, birçok metaldeki iyi performansı ve .
S: Ne kadar gaza ihtiyacım var? (Hangi akış hızı?)
C: Gaz, nozul ve işe bağlıdır, ancak tipik akış hızları 15-40 l/dk . Çok az akış kontaminasyonuna neden olur; Çok fazla türbülans yaratabilir ve kaynak havuzunu bozabilir . Her zaman bir hurda parçasında test testi .
S: Lazer kaynakçım için MIG kaynak gazımı kullanabilir miyim?
A: Bazen . MIG kaynak çeliği için kullanılan bir argon/co₂ karışımı, lazer kaynak çeliği için de kullanılabilir . TIG kaynağı için saf argon da lazer kaynağı . için mükemmeldir, ancak, malzemeniz için belirli gereksinimleri her zaman kontrol edin {{3}