Karmaşık şekilli plastik parçalar yapmak için 3D yazıcıların kullanımı giderek günlük bir teknoloji haline gelmiştir ve artık zor değildir. Ama malzeme bakıra dönüştüğünde durum farklıdır. Şimdiye kadar, tamamen bu düşük erime noktası metal eritmek ve karmaşık bileşenleri katman katman yapmak için kızılötesi lazerler kullanmak mümkün olmamıştır.
Ama şimdi, Dresden, Almanya'da Fraunhofer Enstitüsü Malzeme ve Işın Teknolojisi (IWS) neredeyse hatasız metal Işleme gerçekleştirmek için kısa dalga yeşil lazer kullanan katkı üretim sistemi yeni bir tür kullanıyor. IWS, sistemin daha önce saf bakırla imkansız olan yeni üretim yöntemlerini doğurmasının beklendiğini söyledi. Saf bakır ve bakır alaşımlarından yapılmış karmaşık parçalar, motorların ve ısı eşanjörlerinin verimliliğini artırmak için havacılık ve otomotiv endüstrilerinde kullanılabilir.
Bu yeni lazer ışını eritme sistemi, 1064 nm dalga boyuna sahip kızılötesi ışık yerine 515 nm dalga boyuna sahip yüksek enerjili yeşil disk lazer kullanır. Önceki deneyler tekrar tekrar 500 watt kızılötesi lazer ışını kaynağının verimliliği tamamen bakır eritmek için yeterli olmadığını göstermiştir. Enerjinin sadece %30'u bakır malzemeye ulaşabilir, geri kalanı ise metal tarafından yansıtılır. Maksimum 500 watt gücünde yeni yeşil lazer farklı bir çözüm sunar: burada bakır tozu kullanılan enerjinin %70'inden fazlasını emer ve tamamen erir.
Bakır çok iyi ısı ve elektrik iletkenliği olduğundan, bakır da katkı üretiminde işlenebilir eğer, bu büyük bir gelişme olacaktır. Elena Lopez şöyle dedi: "Saf bakır ve bakır alaşımlarından yapılmış parçalar havacılık, elektronik ve otomotiv endüstrilerinde önemli bir rol oynamaktadır, örneğin, elektrikli sürücüler veya ısı eşanjörleri."
Günümüzde birçok bakır parça işlenebilir, dövülebilir veya döküm letilebilir. Ancak, katkı üretim teknolojisinin gerçekleştirilmesi geleneksel üretim imkansız son derece karmaşık geometrik figürler, üretimi için yeni seçenekler sağlar.