Lazer kesim makinesinin hizmet ömrü nasıl uzatılır? Öncelikle kesme makinesi iş için gerekli olduğunda, makineyi çalıştırmadan önce kirişi itmeli, ileri geri hareket ettirmeye çalışmalıyız. Yalnızca anormal gürültü olmadan sola ve sağa hareket ettiğinde açılabilir. Günün işini bitirdikten sonra, gün içinde makinede oluşan malzemeleri ve atık kalıntılarını temizleyin. Bu, makine hareket sisteminin yabancı cisimlerden zarar görmesini önleyebilir. Makineyi iyi çalışır durumda tutmak için hareketli parçalarını temizleyin.
Spesifik yöntemler aşağıdaki gibidir.
1. Soğutma sistemi bakımı
Su soğutucunun içindeki su düzenli olarak değiştirilmelidir ve genel değiştirme sıklığı bir haftadır. Makine çalışmadan önce lazer tüpünün dolaşan su ile dolu olduğundan emin olun. Dolaşan suyun kalitesi ve sıcaklığı, lazer tüpünün hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Saf su veya distile su kullanılması ve su sıcaklığının 35 derecenin altında kontrol edilmesi tavsiye edilir. Su uzun süre değiştirilmezse, su yolunu tıkayan kireç oluşumu kolaydır. Bu nedenle su düzenli olarak değiştirilmelidir.
Suyun her zaman sorunsuz akmasını sağlayın. Soğutma suyu, lazer tüpünün ürettiği ısıyı uzaklaştırmaktan sorumludur. Su sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, ışık çıkış gücü o kadar düşük olur (tercihen 15-20 derece); Su kesildiğinde, lazer boşluğunda ısı birikmesi nedeniyle tüp ucu patlayacak ve hatta lazer güç kaynağına zarar verecektir. Bu nedenle soğutma suyunun herhangi bir zamanda blokesinin açılıp açılmadığının kontrol edilmesi gerekmektedir. Su borusunda sert bir kırılma (ölü viraj) olduğunda veya su pompasının arızalanması için düştüğünde, güç düşüşünü ve hatta ekipman hasarını önlemek için zamanında onarılmalıdır.
2. Toz giderme sistemi bakımı
Uzun bir süre kullanıldıktan sonra fan, egzoz ve koku giderme etkisini etkileyecek ve ayrıca gürültü çıkaracak çok fazla toz biriktirecektir. Fanın emiş gücü yetersiz ve duman çıkışı düzgün değilse fan temizlenmelidir. Önce gücü kapatın, fanın üzerindeki hava giriş borusunu ve hava çıkış borusunu çıkarın, içindeki tozu alın, ardından fanı ters çevirin, kanatları temiz olana kadar içeri doğru hareket ettirin ve ardından fanı takın. Fan bakım döngüsü: yaklaşık bir ay.
3. Optik yol sistemi bakım lenslerinin temizlenmesi
Makine bir süre çalıştıktan sonra, çalışma ortamından dolayı lens yüzeyinde bir toz tabakası kalacak, böylece aynanın yansıtıcılığını ve lensin geçirgenliğini azaltacak ve sonuçta lazerin çalışma gücünü etkileyecektir. . Bu sırada, merceğin ortasından kenara kadar dikkatlice silmek için etanole batırılmış emici pamuk kullanın. Mercekleri silerken dikkat edin.
a. Lens, yüzey kaplamasına zarar vermeden nazikçe silinmelidir.
b. Silme işlemi düşmeyi önlemek için özenle yapılmalıdır.
c. Odaklama aynasını takarken, içbükey tarafı aşağı doğru tuttuğunuzdan emin olun.
Ayrıca, ultra yüksek hızlı perforasyonun kullanım süreleri, sıradan zamanlarda mümkün olduğunca azaltılacak ve geleneksel perforasyon kullanılarak odaklama merceğinin hizmet ömrü uzatılabilir.
4. Tahrik sistemi bakımı
Ekipmanın uzun süreli kesme işleminde duman ve toz oluşacaktır ve ince duman ve toz, kılavuz ray rafına takmak için toz kapağından ekipmana girecektir. Uzun süreli birikim, kılavuz ray rafının aşınmasını artıracaktır. Raf kılavuz rayı nispeten hassas bir aksesuardır. Kılavuz rayın ve lineer şaftın yüzeyinde uzun süre büyük miktarda toz birikmiştir, bu da ekipmanın işleme doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve lineer şaftın yüzeyinde korozyon lekeleri oluşturacaktır. kılavuz ray, ekipmanın hizmet ömrünü kısaltır. Bu nedenle, ekipmanın normal ve kararlı çalışmasını ve ürünlerin işleme kalitesini sağlamak için kılavuz ray ve lineer şaftın günlük bakımını dikkatli bir şekilde yapmak ve düzenli olarak toz giderme ve temizlik yapmak gerekir. Tozu temizledikten sonra rafı gresleyin ve kılavuz rayı yağlama yağı ile yağlayın. Esnek sürüşü, doğru işlemeyi sürdürmek ve takım tezgahının hizmet ömrünü uzatmak için yataklar da düzenli olarak yağlanmalıdır.
5. Çalışma ortamı
Atölye ortamı kuru ve iyi havalandırılmalı, ortam sıcaklığı 4 derece - 33 derece olmalıdır. Yaz aylarında ekipman yoğunlaşmasını önlemeye dikkat edin ve kışın lazer ekipmanı için iyi bir antifriz işi yapın.
Ekipman, uzun süreli elektromanyetik paraziti önlemek için elektromanyetik parazite duyarlı elektrikli ekipmanlardan uzakta olmalıdır. Büyük güç ve güçlü titreşim ekipmanının ani büyük güç girişiminden uzak tutun. Büyük güç paraziti bazen makine arızasına neden olabilir. Nadir de olsa mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Bu nedenle büyük elektrikli kaynak makineleri, dev elektrikli karıştırıcılar ve büyük güç aktarım ve dönüşüm ekipmanlarından uzak tutulmalıdır. Dövme presi, yakın mesafeden motorlu taşıt yürüyüşünün neden olduğu titreşim vb. gibi güçlü titreşim ekipmanlarının, zeminin bariz sarsıntısının doğru oyma için çok elverişsiz olduğunu söylemeye gerek yok.
6. Diğer önlemler
a. Bakım sırasında sökmeyi ve takmayı kolaylaştırmak için lazer tüp desteği ve ilk reflektör üzerindeki vidalar da dahil olmak üzere vidalara biraz yağlama yağı enjekte edin. Not: Senkron kayışa, çekme zincirine, hava borusuna, motora, sensöre, lense ve tele yağlama yağı eklemeyin.
b. Makineye gereksiz zarar gelmesini önlemek için makineye hiçbir eşya yerleştirilemez.
c. Metal yağ tankeri, metal mil, kayar blok ve lineer kılavuz ray üzerindeki toz ve yabancı maddeleri pamuklu bir bezle temizleyin, ardından yağlama yağı ekleyin ve rölantide ileri geri hareket ettirin.
Ekipmanın çalışma süreci sırasında operatör, ekipmanın çalışma durumunu herhangi bir zamanda gözlemlemelidir. Herhangi bir anormal durumda, tüm güç kaynaklarını derhal kesin, arızayı zamanında giderin veya amirinize bildirin ve ilgili önlemleri aktif olarak alın. Makinenin kullanımını düzenli olarak sayın ve lazer kesim makinesinin her bir parçasını düzenli olarak kaydedin. Etkisi iyi değilse, sorunları önlemek için zamanında değiştirin.
Olası duman ve buhar tehlikesini ve lazer ekipmanının hasar görmesini önlemek için, bir malzemeyi lazerle ışınlanıp ışınlanıp ısıtılmayacağını bilmeden işlemeyin. Yukarıdaki bakım becerilerini iyi kullanırsanız, ekipmanınızın daha uzun ömürlü ve daha yüksek iş verimliliğine sahip olacağına inanıyorum!