Lazer kaynağı, malzemeyi küçük bir alanda yerel olarak ısıtmak için yüksek-enerjili lazer darbelerinin kullanılmasıdır. Lazer radyasyonunun enerjisi, ısı transferi yoluyla malzemenin iç difüzyonuna yönlendirilir ve malzeme, belirli bir erimiş havuz oluşturmak üzere eritilir. Lazer kaynak makinesi ayrıca genellikle lazer kaynak makinesi, enerji negatif geri beslemeli lazer kaynak makinesi, lazer kaynak makinesi, lazer kaynak makinesi, lazer soğuk kaynak makinesi, lazer argon kaynak makinesi, lazer kaynak ekipmanı vb.
Lazer kaynağı, esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağına yönelik yeni bir kaynak yöntemi türüdür. Yüksek derinlik genişliği oranı, küçük kaynak genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, düz ve güzel kaynak, işlem yok veya basit işlem ile punta kaynağı, alın kaynağı, örtüşme kaynağı, conta kaynağı vb. kaynak, yüksek kaynak kalitesi, gözeneksiz ve doğru bir şekilde kontrol edilebilir, Küçük odaklama ışık noktası, yüksek konumlandırma doğruluğu ve otomasyonu gerçekleştirmesi kolay.
Paslanmaz çelik ürünler, lavabo, termos bardak, kapı ve pencereler, mutfak ve banyo, ofis Mutfak eşyaları ve benzeri gibi günlük hayatımızda giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Peki, paslanmaz çelik lazer kaynağının geleneksel paslanmaz çelik kaynağına göre avantajları nelerdir?
Lazer kaynak makinesinin paslanmaz çelik kaynağının avantajları
1. Lazer kaynak makinesi, hızlı kaynak hızı, büyük derinlik ve küçük deformasyon avantajlarına sahiptir; Kaynak işleminde kaynak bölgesinin termal deformasyonunu önleyebilecek az ısı üretilir; Kaynak yüzeyi düzgün, kaynak kalitesi yüksek, genel görünüm güzel ve gözenek yok. Aşırı gereksinimler olmadan kaynağı cilalamaya gerek yoktur.
2. Lazer kaynağı, oda sıcaklığında veya özel koşullar altında gerçekleştirilebilir ve lazer kaynak ekipmanı basittir; Titanyum gibi refrakter malzemeleri kaynaklayabilir ve farklı malzemeleri iyi bir etki ile kaynaklayabilir. Lazer odaklamadan sonra güç yoğunluğu yüksektir. Yüksek-güçlü cihazları kaynak yaparken, derinlik genişlik oranı 5:1'e ve 10:1'e kadar çıkabilir.
3. Laser welding can be used for micro welding. After focusing the laser beam, a small spot can be obtained and can be positioned accurately. It can be applied to the assembly and welding of micro and small workpieces produced in large quantities; It can weld inaccessible parts, and implement non-contact long-distance welding, which has great flexibility. The laser beam is easy to realize the beam splitting according to time and space, and can carry out multi beam simultaneous processing and multi station processing, which provides conditions for more precise welding.