Lazer gücü:
Lazer kaynağı, lazer enerji yoğunluk eşiğine sahiptir. Bu değere ulaşıldığında veya aşıldığında, penetrasyon derinliği büyük ölçüde artacaktır, aksi takdirde penetrasyon derinliği çok sığ olacaktır. Yalnızca iş parçası üzerindeki lazer güç yoğunluğu eşiği aştığında (malzemeye bağlı olarak), plazma üretilecek ve kararlı derin penetrasyon kaynağı sağlanabilir. Lazer gücü bu eşiğin altında ise, iş parçasının yalnızca yüzey erimesi meydana gelir, yani kaynak, kararlı bir termal iletkenlik tipinde gerçekleştirilir. Lazer güç yoğunluğu, küçük deliklerin oluşumu için kritik koşula yakın olduğunda, derin penetrasyon kaynağı ve iletim kaynağı, geçişte büyük dalgalanmalara neden olan kararsız bir kaynak işlemi haline gelir. Lazer derin penetrasyon kaynağı sırasında, lazer gücü aynı anda penetrasyon derinliğini ve kaynak hızını kontrol eder. Kaynak penetrasyonu doğrudan ışın gücü yoğunluğu ile ilgilidir ve gelen ışın gücünün ve ışın odak noktasının bir fonksiyonudur. Genel olarak konuşursak, belirli bir çapa sahip bir lazer ışını için, ışın gücü arttıkça penetrasyon derinliği artar.
Işın odak noktası:
Işın nokta boyutu, güç yoğunluğunu belirlediği için lazer kaynağında en önemli değişkenlerden biridir. Ancak, yüksek güçlü lazerler için, birçok dolaylı ölçüm tekniği olmasına rağmen, ölçümü zor bir sorundur.
Işın odak noktası kırınım sınırı nokta boyutu, ışık kırınımı teorisine göre hesaplanabilir, ancak odaklama merceğinin sapması nedeniyle gerçek nokta boyutu hesaplanan değerden daha büyüktür. En basit gerçek ölçüm yöntemi, odak noktası ve perforasyon çapını ölçmek için polipropilen plakayı kavurmak ve delmek için kalın kağıt kullanan izotermal profil yöntemidir. Bu yöntem, lazer gücüne ve ışın eylem süresine hakim olmak için ölçüm ve pratik gerektirir.
Malzeme absorpsiyon değeri
Lazer ışığının bir malzeme tarafından soğurulması, malzemenin soğurma, yansıtma, ısıl iletkenlik, erime sıcaklığı, buharlaşma sıcaklığı vb. Gibi bazı önemli özelliklerine bağlıdır. Bunlardan en önemlisi soğuruculuktur.
Malzemenin lazer ışınının soğurma oranını etkileyen faktörler iki yönü içerir: Birincisi, malzemenin özdirenci. Malzemenin cilalı yüzeyinin absorpsiyon hızı ölçüldükten sonra, materyalin absorpsiyon hızının, direncin karekökü ile orantılı olduğu ve direncin sıcaklıkla değiştiği bulunmuştur. Ve değişim; İkinci olarak, malzemenin yüzey durumu (veya bitişi), kaynak etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahip olan ışın emme oranı üzerinde daha önemli bir etkiye sahiptir.
CO çıkış dalga boyu2lazer genellikle 10.6μm'dir. Seramik, cam, kauçuk, plastik ve benzeri metal olmayanların absorpsiyon oranı oda sıcaklığında çok yüksek iken, metal materyallerin absorpsiyonu oda sıcaklığında materyal eriyene ve hatta gazlaşana kadar çok zayıftır. Emilimi sadece keskin bir şekilde artar. Yüzey kaplaması kullanma veya yüzeyde oksit film oluşturma yöntemi, ışık huzmesinin malzeme tarafından emilimini iyileştirmede çok etkilidir.
Kaynak hızı
Kaynak hızının penetrasyon derinliği üzerinde büyük etkisi vardır. Hızın arttırılması penetrasyonu daha sığ hale getirecektir, ancak çok düşük bir hız, malzemenin aşırı erimesine ve iş parçasının kaynağa nüfuz etmesine neden olacaktır. Bu nedenle, belirli bir lazer gücü ve belirli bir malzemenin belirli bir kalınlığı için uygun bir kaynak hızı aralığı vardır ve ilgili hız değerinde maksimum penetrasyon derinliği elde edilebilir.
