Lazer işleme, yüksek kaliteli elektronik ürünlerin hacim optimizasyonunda ve kalitenin iyileştirilmesinde önemli bir rol oynamış, ürünleri daha hafif, daha ince ve daha kararlı hale getirmiştir.
Şu anda, lazer hassas kaynağı esas olarak koruyucu kapak, USB konektörü, iletken yama vb. Gibi elektronik ürünler için kullanılmaktadır. Küçük termal deformasyona, hassas ve kontrol edilebilir hareket alanına ve pozisyonuna, yüksek kaynak kalitesine sahiptir, farklı malzemelerin kaynağını gerçekleştirebilir ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolay. Ancak farklı malzemeleri kaynaklarken farklı kaynak yöntemleri gereklidir.
Maxphotonicslaser kaynak mühendisleri, birçok deneyin sonucuna dayanarak, tüketici elektroniği malzemelerinin üretim ve imalat sürecindeki yüksek yansıma malzemeleri, metal levhalar ve benzer olmayan malzemeler gibi farklı malzemeler için en iyi kaynak sonuçlarını elde eden lazer hassas nokta kaynağı yöntemini özetledi. .
1. Yüksek yansıtıcı malzemelerin lazer hassas punta kaynağı
Alüminyum ve bakır gibi yüksek yansımalı malzemeler kaynak yapılırken, farklı kaynak dalga formlarının kaynak kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Ön dikmeli lazer dalga formu, yüksek yansıtma bariyerini aşabilir. Anlık yüksek tepe gücü, metal yüzeyin durumunu hızla değiştirebilir ve sıcaklığı erime noktasına yükseltebilir, böylece metal yüzeyin yansıtıcılığını azaltır ve enerji kullanım oranını iyileştirir. Ek olarak, bakır ve alüminyum gibi malzemelerin hızlı ısı iletim hızı nedeniyle, lehim bağlantılarının görünümü yavaşlama dalga formu kullanılarak optimize edilebilir.
Diğer yandan altın, gümüş, bakır, çelik ve diğer malzemelerin emiciliği artan dalga boyu ile azalır. Bakır için, lazer dalga boyu 532nm olduğunda, bakırın absorptivitesi% 40'a yakındır. Ayrıca bakırın darbeli nokta kaynağı için kızılötesi lazerler ve yeşil lazerler kullanılarak kızılötesi lazer kaynağı sonrası lehim bağlantılarının boyutunun tutarsız olduğu (Şekil 1), yeşil lazerin lehim bağlantılarının boyutunun ise daha homojen, derinlik tutarlı ve yüzey pürüzsüz (Şekil 2). Bu nedenle, yeşil lazerin kaynak etkisi daha kararlı iken gerekli tepe gücü sadece kızılötesi lazerin yarısıdır.
Şekil 1. ile dokuma sonuçlarıkızılötesi lazer (1064nm)
Şekil 2. ile weilding sonuçlarıyeşillazer (532nm)
2. Metal sac malzemelerin lazer hassas punta kaynağı
Geleneksel darbeli lazerler ince metal plakaları kaynaklarken, malzemeler kolayca parçalanır ve lehim bağlantıları nispeten büyüktür. Bununla birlikte, kendi istikrarsızlığı ve yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin katı halindeki lazerin düşük absorpsiyon oranı nedeniyle, kaynak sırasında genellikle patlama noktaları ve sanal kusurlar ortaya çıkar. Kaynak gibi olaylar. İnce plakaların ve yüksek yansıtıcı metallerin kaynaklanmasındaki zorlukları çözmek için, fiber lazer QCW / CW modu sırasıyla analog ve dijital tarafından modüle edilir ve tetiklemeden sonra N darbe çıkışı gerçekleştirilebilir ve tek noktalı çok darbeli kaynak yapılabilir daha küçük güçle gerçekleştirilebilir.
Şekil 3. kaynak dikiş yüzeyi; kaynak kesiti
3. Farklı malzemelerin lazer hassas punta kaynağı
Farklı malzemelerden ince plakaları lazerle kaynak yaparken, yanlış kaynak, çatlaklar ve düşük bağlantı kuvveti gibi problemlerin ortaya çıkması çok kolaydır. Bunun nedeni, ikisi arasındaki fiziksel özelliklerdeki büyük fark, düşük karşılıklı çözünürlük ve kolay kırılgan bileşikler olmasıdır. Bu bileşikler, kaynaklı eklemin mekaniğini oluşturur. Performans büyük ölçüde azalır. Yüksek ışın kalitesinde nanosaniye lazer, intermetalik bileşiklerin oluşumunu engellemek için ısı girişini hassas bir şekilde kontrol etmek, farklı metal levhaların üst üste binmesini sağlamak ve kaynak oluşumunu ve mekanik özellikleri iyileştirmek için yüksek hızlı tarama yöntemiyle seçilir.
Şekil 4.Tarama yöntemi; kaynak yüzey şekillendirme
