Aydınlatma alanında günümüzde popüler olan Amerikan endüstriyel tarzı aydınlatma çoğunlukla kendine özgü bir dokuya sahip olan metalden yapılmaktadır. Lazer işlemeyle birleştirilerek aydınlatmaya dönüştürülüyor ve birçok genç tarafından yaygın olarak aranıyor.
Lazer kesim makinesi şu anda metallerin işlenmesinde kullanılan ana ekipmandır ve lazer kesim, metal aydınlatma işlemede de gerekli bir süreç haline gelmiştir.
Şu anda, birçok üst düzey müşterinin aydınlatma konusunda yüksek gereksinimleri var. Aydınlatma tasarımcılarının, aydınlatmayı tasarlamak için ilgili aydınlatma tasarımcılarını bulmaları ve ardından tasarlanan çizimleri, metal taslağı işlemek ve son olarak metal aydınlatmayı yapmak için bir program aracılığıyla bir lazer kesim makinesine yazmaları gerekir. Bu, aydınlatma işleme endüstrisinin sürekli değişen pazar taleplerine daha iyi uyum sağlayabilir ve işletmelerin şiddetli pazar rekabetinde öne çıkmasına yardımcı olabilir.
Lazer kesim makinesinin esnekliği, hızlılığı, tek seferlik kalıplama ve kalıp açmaya gerek olmaması, paslanmaz çelik, alüminyum kaplama, pirinç ve bakır gibi yüksek yansıtıcı metal malzemelerin işlenmesi için uygundur. Üreticilere sanatsal yaratım, kişiselleştirilmiş kişiselleştirme ve küçük partiler halinde kişiselleştirme konularında etkili bir şekilde yardımcı olabilirler. Geleneksel kesme işlemleriyle karşılaştırıldığında lazer kesme makineleri daha kaliteli iş parçaları kesebilir ve işlem adımlarını azaltabilir.
Metal aydınlatma işlemede lazer kesim makinesinin avantajları
1.Lazer kesme makinesi teknolojisi, füzyon elde etmek için iş parçasının yüzeyini ışınlamak için yüksek yoğunluklu bir lazer ışını kullanan temassız işlemeye aittir. Kesme işlemini tamamlamak için cüruf yüksek basınçlı gazla üflenir. Tüm süreç temassız veya deformasyonsuz CNC işlemedir.
2.Çok hızlı işlem hızı, yüksek doğruluk ve güzel kesme uç yüzleri ile desen karmaşıklığının sınırlamalarından tamamen arınmıştır. Başlangıçta soğuk metal malzemeleri, aydınlatma etkisiyle birlikte sanatsal desenlere işleyebilir, metal desenleri daha zarif ve üst düzey hale getirebilir.
3. İşleme işlemi sırasında iş parçasını etkileyen "takım" aşınması ve "kesme kuvveti" yoktur.
4. Yüksek enerji yoğunluğu herhangi bir metali eritmek için yeterlidir, özellikle diğer işlemlerde işlenmesi zor olan yüksek sertlik, kırılganlık ve yüksek erime noktasına sahip malzemelerin işlenmesi için uygundur.
