Her şeyden önce, lazerin enerjisi yüksek yoğunluklu bir ışına yoğunlaştırılmış ışık şeklinde, çalışma yüzeyine ışın iletimi, yeterince ısı üretmesi, böylece kiriş koaksiyel yüksek basınçlı gazla doğrudan bağlanan malzemenin erimesini sağlar erimiş metal, böylece kesme amacına ulaşır, bu da lazer kesim ve tezgah işlemelerinin temel bir fark olduğunu gösterir. Lazer ışını ışınlama koşullarının yüksek güç yoğunluğuna, iş parçası malzemesi tarafından emilen lazer ısısına, iş parçasının sıcaklığına, kaynamaya ulaştıktan sonra keskin bir şekilde odaklanarak, optik devre sistemi aracılığıyla, lazer jeneratöründen yayılan lazer ışınının kullanılmasıdır. noktaya gelindiğinde malzeme buharlaşmaya ve yüksek basınçlı hava akımı eşliğinde bir delik oluşturmaya ve kiriş ve iş parçası göreceli pozisyon hareketine sahip olmaya başladı, Sonunda malzeme bir kesik dikiş oluşturur.
Proses parametreleri (kesme hızı, lazer gücü, gaz basıncı vb.) Ve hareket yörüngesi CNC sistemi tarafından kontrol edilir ve kesme dikişindeki cüruf, yardımcı gaz tarafından belirli bir basınçla parçalanır. Karbondioksit lazer kesim makinesi teknolojisinde, karbondioksit gazı, lazer ışını üreten ortamdır. Bununla birlikte, fiber optik lazerler diyotlar ve fiber optik kablolar aracılığıyla iletilir. Fiber optik lazer sistemi, birden fazla diyotlu pompa içinden bir lazer ışını oluşturur ve sonra ışını aynadan iletmek yerine, esnek bir fiber optik kablo aracılığıyla lazerle kesme kafasına iletir. Bunun, her şeyden önce kesme yatağının boyutunda birçok avantajı vardır. Gaz lazer teknolojisinde, reflektör belli bir mesafeye kurulmalıdır ve farklı, optik fiber lazer teknolojisinin menzil sınırı yoktur. Ve fiber lazer bile iyonik kesme yatağının plazma kesme kafasının yanına monte edilebilir, karbondioksit lazerli kesme teknolojisinin seçeneği yoktur. Benzer şekilde, aynı güçteki gaz kesme sistemleri ile karşılaştırıldığında, fiberin bükülme kabiliyeti nedeniyle sistem daha kompakt hale gelir.
