Direnç kaynağı
İnce metal parçaların kaynaklanması, kaynakçı parçaların iki elektrot arasında büyük bir akım erime elektrot temas yüzeyi vasıtasıyla, yani kaynak yapmak için iş parçası direnç ısısı arasından kenetlenmesi için kullanılır.
Deforme olması kolay iş parçası, kaynağın her iki tarafındaki mafsallar aracılığıyla direnç kaynağı ve sadece tek taraflı direnç kaynağı gücünün lazerle kaynaklanması, oksitlerin çıkarılması için ve metalin iş parçasının yapışmasından, lazer kaynağının ince metal yapıştırılmasında sık sık muhafaza edilmesi gerekir. mafsallar iş parçasına dokunmaz ve kiriş aynı zamanda kaynaklanması zor alan ve kaynak hızı gibi geleneksel kaynaklara da girebilir.
Argon ark kaynağı
İnce iş parçalarını kaynaklamak için yaygın olarak kullanılan, tüketmeyen elektrotların ve koruyucu gazların kullanımı, ancak kaynak hızı düşüktür ve ısıl girdi, lazer kaynağından çok daha büyüktür, deformasyonun üretilmesi kolaydır.
Plazma ark kaynağı
Argon arkına benzer şekilde, ancak torcu ark hafif enerji yoğunluğunu artırmak için bir sıkıştırma arkı üretecektir, argon ark kaynak hızından, erime derinliğinden daha hızlıdır, ancak lazer kaynağından daha düşüktür.
Elektron ışını kaynağı İş parçası yüzeyinde, iş parçası yüzeyinde, elektron akış etkisinin hızlandırılmış yüksek enerjili yoğunluğa sahip bir elektron akışına dayanır. Devasa bir ısı, "küçük delik" etkisinin oluşumu, derinliği sağlayacak şekilde üretilmesi için çok küçük yoğun bir üründür. erime kaynağı. Elektron ışını kaynağının ana dezavantajı, elektronik saçılma, karmaşık donanım, kaynak parçalarının boyut ve şekillerini vakum bölmesi kısıtlamaları, katı kaynak montaj kalite gereklilikleri, vakumsuz elektron ışını kaynağı ile de önlemek için yüksek vakum ortamına duyulan ihtiyaçtır. ancak elektronik saçılma ve odaklanma nedeniyle iyi bir etki değildir. Elektron ışını kaynağının manyetik sapma ve X ışını problemleri de vardır, çünkü elektronik yük manyetik alan sapmasından etkilenir, bu nedenle elektron ışını kaynakçı kaynak parçalarının manyetik işleme kaynaklanması gerekir. X ışınları özellikle yüksek basınç altında güçlüdür ve operatörün korunmasını gerektirir. Demagnetized işlemden önce lazer kaynak bir vakum odası ve iş parçası kaynağı gerektirmez, atmosferde yapılabilir, anti-X-ışını sorunu olmaz, bu nedenle üretim hattında çevrimiçi olarak çalıştırılabilir, ayrıca kaynaklı manyetik malzemeler.
