Sensörler, havacılık ve uzay imalatında sıkı gereklilikleri olan yüksek hassasiyetli test cihazlarıdır ve ürünlerin kullanılmadan önce sıkı testlerden geçmesi gerekir. Sensörün içerisinde inert gazla doldurulabilen veya içi boşaltılıp dışarıdan izole edilebilen entegre devreler ve hassas bileşenler bulunmaktadır. Basınç dayanımı ve hava sızdırmazlık gereksinimlerinin yanı sıra kaynak prosesi mukavemeti gereksinimleri ve hava sızıntı oranı gereksinimleri de vardır. Kaynak işlemi kalitesinin yüksek olması gerekir ve kaynak işleminde küçük deformasyon gerekir ve iç bileşenlere ve mikro devrelere zarar verilmez.
Bu durumda, tungsten ark kaynağı, direnç kaynağı, elektron ışın kaynağı, plazma ark kaynağı vb. gibi geleneksel kaynak ekipmanları bu gereksinimi karşılayamaz. Yaygın direnç kaynağını örnek alırsak, esas olarak ince metal parçaların kaynaklanması için kullanılır. İki elektrot, kaynak yapılacak iş parçasını sıkıştırır ve elektrot temas yüzeyini büyük bir akımla eritir. Yani iş parçasının rezistansla ısıtılması yoluyla kaynak işlemi gerçekleştirilir. İş parçası kolayca deforme olur.
Lazer kaynak makinesi temaslı işlem gerektirmez, alet kaybı veya alet değişimi yaşanmaz. Lazer ışınının hareket hızı ayarlanabilir, enerjisi ayarlanabilir ve ayrıca çeşitli şekillerde kaynak yapılabilir; Lazer kaynağı yüksek derecede otomasyona sahiptir ve bir bilgisayar tarafından kontrol edilebilir. Kaynak işlemi hızlı ve etkilidir ve her türlü karmaşık şekli kolayca kaynaklayabilir; Termal etkiler Alan küçüktür, malzeme deformasyonu küçüktür ve daha sonra herhangi bir işleme gerek yoktur; Lazer kaynak makinesi yüksek üretim verimliliğine, istikrarlı ve güvenilir işleme kalitesine ve iyi ekonomik ve sosyal faydalara sahiptir. Bu nedenle sensörler gibi hassas elektronik bileşenler için kaynak işleminde lazer kaynak makinesinin kullanılması en iyi seçimdir.
